Anwendung und Technologie digitaler Druckmaschinen in der Textilindustrie

Mit zunehmender Ausgereiftheit der im digitalen Farbdruck verwendeten Tinte werden digitale Farbdruckmaschinen in der Textilindustrie stark gefördert und eingesetzt. Zu den wichtigsten Verfahren gehören Sublimationstransferdruck, Sublimationsdirektspritzen, Direktspritzen von reiner Baumwollbeschichtung, Reaktivdruck und Säuredruck. Für unterschiedliche Textilmaterialien werden unterschiedliche Verfahren angewendet. Die spezifische Einführung lautet wie folgt:

Thermosublimationstransferdruck

• Dabei werden die zu druckenden Bilder computergestützt verarbeitet, mit einem Drucker auf Spezialpapier ausgedruckt und anschließend mit einer Heißpressmaschine auf Polyester, Nylon und synthetische (helle) Materialien übertragen.
• Das Sublimations-Transferdruckverfahren eignet sich für Textilien aus Polyester- und Nylon-Kunststoffen.
• Unser Unternehmen verwendet die Maschinen YC1604, YC1800 und YC3200, allesamt Walzmaschinen, die sogenannte Sublimationstinte verwenden.

Thermosublimations-Direktspray

1. Dabei wird eine spezielle Beschichtung auf Polyester, Nylon und synthetische (helle) Materialien gesprüht, die dann natürlich trocknet.
2. Drucken Sie das gewünschte Bild nach der Computerverarbeitung mit Sublimationstinte direkt auf das Material und backen Sie es dann in einem an das Gerät angeschlossenen Ofen (der Zweck des Backens besteht darin, das Bild lebendiger erscheinen zu lassen und eine stärkere Farbechtheit zu erzielen).
3. Der Vorteil des Thermosublimations-Direktsprühens besteht darin, dass Farbe auf jeden Teil der Oberfläche gesprüht werden kann, wodurch das Material ein feineres Muster aufweist
4. Als Materialien eignen sich vor allem Netzstoffe für Schuhe, Decken und Strickpullover.
5. Geeignete Modelle sind unter anderem Tablet- und Roll-Up-Maschinen. Als Tinte kommen Sublimations-Transfertinte und Dispersionstinte zum Einsatz. Auch als Direktsprüh-Sublimationstinte bekannt.

Direktes Aufsprühen von Farbe

• Das Direktsprühverfahren eignet sich vor allem zum direkten Bedrucken von Zuschnitten oder Rollen mit einem Baumwollanteil von 35 % oder mehr und zum anschließenden Einbrennen in einem Ofen, um die Farbe zu fixieren.
• Es eignet sich vor allem für die Bekleidungsindustrie, wo hauptsächlich Flachbildschirmdrucker zum Schneiden und Bandförderer oder (YC-1972) zum Schneiden von Stoffen verwendet werden.
• Derzeit gibt es auf dem Markt unterschiedliche Farben für Kleidung. Heimische Tinte eignet sich vor allem zum direkten Besprühen heller Materialien, während für dunkle Materialien importierte Tinte (DuPont-Tinte oder koreanische Tinte) benötigt wird. Darüber hinaus können vorgefärbte weiße Materialien zum direkten Besprühen mit heimischer Farbtinte verwendet werden.
• Der Aufdruck entsteht durch das Bedecken des Stoffes mit Farbe.
• Geeignete Modelle sind Tablettenmaschinen und Textilbandführungen. Die verwendete Tinte wird als Paint Direct Spray Ink bezeichnet.

Aktives Drucken

In der aktiven Druckindustrie wird es zusammenfassend als aktive Technologie bezeichnet. Der Produktionsprozess der aktiven Technologie ist sehr komplex und der spezifische Prozess ist wie folgt:

Leimen - Trocknen - Bedrucken - Trocknen - Dämpfen - Waschen - Seifenwaschen - Trocknen

• Beim Reaktivdruck wird überwiegend mit reaktiver Tinte direkt auf das zu bedruckende Material gedruckt. Aufgrund der großen Partikelgröße der Reaktivtinte sind für den Druck Düsen in Industriequalität (Konica, Ricoh) erforderlich, um eine gleichmäßige Tintenzufuhr zu gewährleisten.
• Der aktive Prozess ermöglicht es der aktiven Tinte, mit den Fasermolekülen zu reagieren, um die beste Farbechtheit und Lebendigkeit zu erzielen. Die im aktiven Prozess hergestellten Proben haben eine sehr volle Farbe und Sättigung, und der Stoff ist hervorragend staubabweisend, sehr sauber und verblasst auch nach längerem Waschen nicht.
• Reaktivdruck und -färben eignen sich für verschiedene Baumwollarten, Garnstoffe, Textilien aus Mischgarnen, Heimtextilien usw. Zu den Heimtextilienmaterialien gehören: Polyester, Nylon, Kunstfasern, echte Seide, Seide, Leinen, reine Baumwolle, TC-Stoff, Polyestergewebe, Tierfell usw. Gezieltes Marketing basierend auf unterschiedlichen Kundenbedürfnissen und dem Mehrwert des Produktmarktes.
• Geeignete Maschinen sind große Tablettenmaschinen und Bandförderer. Durch den Einsatz von Industrieköpfen können die Farben lebendiger werden. Die verwendete Tinte wird als aktive Textiltinte bezeichnet.

Säuredruck

• Der Säuredruck eignet sich hauptsächlich zum Bedrucken von Seide, Tierfell, Wollpullovern und Nylon
• Der Säuredruck- und Färbeprozess entspricht dem aktiven Druck- und Färbeprozess, und sein Herstellungsprozess ist derselbe wie beim aktiven Druck. Leimung und Grundierung des Halbzeugs vor dem Druck → Trocknen → Digitaldruck → Trocknen → Dämpfen → Wasserwäsche (Fixierung) → Seifenwäsche → Trocknen → Nachbearbeitung
• Der Säuredruck wird hauptsächlich für Wollpullover, Nerz, Kaninchenhaar, Seide und hochwertige Pelzkleidung verwendet.
• Das Säuredruckmuster weist eine sehr hohe Farbintensität und einen weichen Griff auf.
• Geeignete Maschinen sind große Tablettenmaschinen und Bandförderer. Durch den Einsatz von Industrieköpfen können die Farben lebendiger werden. Die verwendete Tinte wird als saure Textiltinte bezeichnet.