L'application et la technologie des machines d'impression numérique dans l'industrie textile

Avec la maturité croissante des encres utilisées en impression numérique couleur, les machines d'impression numérique couleur ont été largement promues et utilisées dans l'industrie textile. Les principaux procédés comprennent l'impression par transfert par sublimation, la pulvérisation directe par sublimation, la pulvérisation directe par enduction de coton pur, l'impression réactive et l'impression à l'acide. Différents procédés sont appliqués à différents matériaux textiles, et voici une introduction spécifique :

Impression par transfert par sublimation thermique

• Il s'agit de traiter les images qui doivent être imprimées par ordinateur, de les imprimer sur du papier spécial via une imprimante, puis d'utiliser une machine d'impression à chaud pour transférer les images sur le papier sur des matériaux en polyester, en nylon et synthétiques (de couleur claire).
• Le procédé d'impression par transfert par sublimation convient aux textiles en matières synthétiques polyester et nylon.
• Notre société utilise les machines YC1604, YC1800 et YC3200, qui sont toutes des machines à rouler et utilisent de l'encre appelée encre de sublimation.

Pulvérisation directe par sublimation thermique

1. Il s'agit de pulvériser un revêtement spécial sur du polyester, du nylon et des matériaux synthétiques (de couleur claire) pour qu'ils sèchent naturellement.
2. Imprimez l'image souhaitée directement sur le matériau à l'aide d'encre de sublimation après traitement par ordinateur, puis faites-la cuire dans un four fixé à l'appareil (le but de la cuisson est de rendre l'image plus vive et d'avoir une meilleure résistance des couleurs)
3. L'avantage de la pulvérisation directe par sublimation thermique est qu'elle peut pulvériser de la couleur sur chaque partie de la surface, ce qui donne au matériau un motif plus délicat.
4. Les principaux matériaux appropriés sont les chaussures en maille, les couvertures et les pulls tricotés.
5. Les modèles adaptés comprennent les machines à comprimés et les machines à enrouler, et l'encre utilisée comprend l'encre de transfert par sublimation et l'encre à dispersion, également appelée encre de sublimation par pulvérisation directe.

Pulvérisation directe de peinture

• Le procédé de pulvérisation directe de peinture convient principalement à l'impression directe sur des pièces découpées ou des rouleaux contenant 35 % ou plus de coton, puis à leur cuisson au four pour fixer la couleur.
• Il est particulièrement adapté à l'industrie du vêtement, où les imprimantes à écran plat sont principalement utilisées pour la découpe, et les convoyeurs à bande (YC-1972) sont utilisés pour la découpe des tissus.
• Actuellement, les couleurs des vêtements varient sur le marché. L'encre nationale est principalement adaptée à la pulvérisation directe sur les matériaux clairs, tandis que l'encre importée (encre DuPont ou encre coréenne) est nécessaire pour les matériaux foncés. De plus, les matériaux blancs pré-teints peuvent être utilisés pour la pulvérisation directe avec de l'encre de peinture nationale.
• Impression formée en recouvrant le tissu de peinture
• Les modèles adaptés sont les machines à comprimés et les guide-rubans textiles. L'encre utilisée est une encre à pulvérisation directe.

Impression active

Dans l'industrie de l'impression active, on parle collectivement de technologie active. Le processus de production de cette technologie est très complexe et se présente comme suit :

Encollage - séchage - impression - séchage - cuisson à la vapeur - lavage - lavage au savon - séchage

• L'impression réactive utilise principalement de l'encre réactive pour imprimer directement sur le support. En raison de la taille importante des particules de l'encre réactive, des buses de qualité industrielle (Konica, Ricoh) sont nécessaires pour garantir une alimentation en encre fluide.
• Le procédé actif permet à l'encre active de réagir avec les molécules des fibres pour obtenir une résistance et une vivacité optimales des couleurs. Les échantillons obtenus par ce procédé présentent une couleur et une saturation très riches, tandis que le tissu offre une excellente résistance à la poussière, une grande propreté et une longue durée de lavage sans décoloration.
• L'impression et la teinture réactives conviennent à divers types de coton, de fils, de textiles à fils mixtes, de produits textiles d'intérieur, etc. Parmi les matières textiles d'intérieur, on trouve : le polyester, le nylon, les fibres synthétiques, la soie véritable, la soie, le lin, le coton pur, les tissus TC, les tissus en polyester, la fourrure animale, etc. Le marketing ciblé s'adapte aux besoins des clients et à la valeur ajoutée du produit.
• Les machines appropriées sont les grandes machines à comprimés et les convoyeurs à bande. L'utilisation de têtes industrielles permet d'obtenir des couleurs plus vives. L'encre utilisée est appelée encre textile active.

Impression acide

• L'impression acide convient principalement à l'impression de la soie, de la fourrure animale, des pulls en laine et du nylon
• Le procédé d'impression et de teinture acide est équivalent à l'impression et à la teinture actives, et son procédé de production est identique. Pré-impression : encollage et vernis de base du produit semi-fini → séchage → impression numérique → séchage → vaporisation → lavage à l'eau (fixation) → lavage au savon → séchage → finition
• L'impression acide est principalement utilisée pour les pulls en laine, les visons, les poils de lapin, la soie et les vêtements en fourrure haut de gamme.
• L'échantillon d'impression acide a une couleur très élevée et un toucher doux.
• Les machines appropriées sont les grandes machines à comprimés et les convoyeurs à bande. L'utilisation de têtes industrielles permet d'obtenir des couleurs plus vives. L'encre utilisée est appelée encre textile acide.