FAQ

Dans la production industrielle, de nombreux procédés de fabrication ont été remplacés par des machines, remplaçant ainsi le travail manuel. Bien que les produits artisanaux soient relativement plus coûteux, les produits fabriqués à la machine permettent évidemment de réaliser des économies. Aujourd'hui, les motifs de nos vêtements sont de plus en plus beaux, signe de l'avancée de la technologie d'impression numérique.

Jetons un œil aux trois méthodes d’impression courantes pour l’impression de vêtements en impression numérique :

1. Pâte à l'eau

La pâte à l'eau est une sorte de pâte à base d'eau. Elle est peu couvrante et offre un toucher léger. Elle ne peut être imprimée que sur des tissus clairs. Son prix est relativement bas et elle appartient à un type d'impression de qualité inférieure.

2. Pâte à plaque épaisse

La pâte pour plaques épaisses est à base de pâte de caoutchouc. Elle s'apparente à une pâte de caoutchouc imprimée en plusieurs couches successives. Elle permet d'obtenir un effet tridimensionnel très net. En général, les exigences du procédé sont relativement élevées, c'est pourquoi la plupart des petites imprimeries utilisent des pâtes imprimées, et certaines ne disposent même pas de cette technologie. Cependant, cette technologie est aujourd'hui très répandue dans le monde entier.

3. Pâte de caoutchouc

L'apparition et l'application généralisée de la pâte de caoutchouc ont suivi la pâte à l'eau. Grâce à son excellent pouvoir couvrant, elle permet d'imprimer n'importe quelle couleur claire sur des vêtements foncés, tout en offrant un brillant et un rendu tridimensionnel exceptionnels, embellissant ainsi le vêtement fini. Son succès a été rapide et la quasi-totalité des t-shirts imprimés en sont dotés.

Pour les colorants dispersés insolubles, lorsque la concentration de sels inorganiques augmente, davantage de charges avec une électricité négative opposée à la couche d'adsorption entreront dans la couche d'adsorption.
Lorsque la charge de la couche d'adsorption est complètement neutralisée, le potentiel zêta dans la micelle tombe à zéro, ce qui réduit la répulsion électrostatique de la micelle, voire la fait disparaître complètement, réduisant considérablement la capacité anticoagulante du système de dispersion et détruisant la stabilité de l'ensemble du système de dispersion, entraînant la sédimentation du colorant.
De plus, la concentration excessive de sels inorganiques peut facilement corroder la buse et réduire sa durée de vie.
Actuellement, les encres actives les plus courantes sur le marché national comprennent le cyan, le noir, le magenta, le bleu, l'orange, le jaune, le gris et d'autres couleurs. De plus, le cyan et le magenta sont dilués à environ 15 à 20 % pour obtenir du cyan clair et du magenta clair.
Ils peuvent répondre aux besoins de production de base, mais il existe encore des problèmes tels que le blocage des buses, le développement instable des couleurs, la lumière de couleur incorrecte, la profondeur insuffisante et la petite gamme de couleurs dans l'application.
Raisons du blocage des buses
Les causes sont liées à la machine d'impression et au colorant. Parmi les principales causes, on peut citer une interruption de l'alimentation en encre, un blocage du canal d'encre par un moule et un blocage des orifices d'aération de la cartouche d'encre.
Les principales causes de l'utilisation du colorant sont le dépôt de colorant, les impuretés et sa solubilité excessive. Pour les colorants dispersés insolubles, la granulométrie est également cruciale. La finesse des particules exige qu'il n'y ait pas plus de 10 particules de plus de 0,2 micron dans le champ de vision de 0,1 mm du microscope.

Sur de nombreuses machines d'impression numérique, imprimantes universelles et autres équipements d'impression, les motifs sont sujets à la décoloration et ne résistent pas aux rayures. Les fabricants doivent donc appliquer une couche de vernis sur la surface de l'objet imprimé. Généralement incolore et transparent, ce vernis n'altère pas le motif original. Il forme simplement un film protecteur incolore et transparent à sa surface. Après séchage, le motif ne change pas de couleur et la surface ne jaunit pas sous l'effet du soleil ou d'une utilisation prolongée. De plus, l'objet imprimé recouvert d'une couche de vernis présente une bien meilleure résistance à l'usure et aux rayures qu'avant traitement.

Exigences et précautions particulières pour le vernis :
L'adhérence de la couche de vernis doit être forte et assurer une bonne adhérence à l'encre et aux autres matériaux. En effet, les caractéristiques de surface de la plupart des objets imprimés changent après l'impression d'une couche de motifs, et l'adhérence diminue sous l'effet de la densité de la couche d'encre. Par conséquent, un vernis de mauvaise qualité peut entraîner des problèmes tels que des craquelures et des décollements lors d'une utilisation ultérieure.
La propriété de nivellement du vernis lui-même doit être bonne pour assurer une couche de vernis lisse sur la surface des objets imprimés avec différentes capacités d'absorption, de douceur et d'humidité.
Certains produits nécessitent d'autres traitements après l'application du vernis, comme l'estampage à chaud avec une feuille d'aluminium, le gaufrage, etc. Le vernis doit donc présenter une bonne résistance à la chaleur. Lors du traitement ultérieur, après chauffage, il ne doit pas coller. Dans le cas contraire, des problèmes tels qu'une surface irrégulière et des motifs déformés peuvent survenir. La résistance aux solvants doit être élevée et la surface du vernis ne doit pas cloquer sous l'effet de l'adhésif lors du traitement ultérieur. Le vernis doit donc présenter une grande adaptabilité lors des traitements ultérieurs.

Méthode d'utilisation :
Pour les matériaux inconnus, testez d’abord la pulvérisation sur une petite zone ;
Enlevez soigneusement les taches d’huile, les taches d’eau et la poussière sur la partie où le vernis doit être pulvérisé pour garantir une surface propre ;

Lisser la surface de l’objet imprimé ;
Maintenez une distance de 20 à 30 cm de la surface de l'objet à pulvériser et utilisez la méthode de pulvérisation multiple pour obtenir un meilleur effet.

Résoudre en fonction de la cause du problème de bourrage papier
1. Usure du rouleau d'enregistrement et endommagement de l'embrayage d'entraînement
Le rouleau de repérage est un rouleau en caoutchouc dur qui entraîne le papier vers l'avant pour l'aligner après son enlèvement du bac à papier du copieur. Il est situé sur les faces supérieure et inférieure du papier. Une fois usé, le papier ralentit et se bloque souvent au milieu du chemin papier. Si l'embrayage du rouleau de repérage est endommagé et que celui-ci ne peut plus tourner, le papier ne peut pas passer, ce qui provoque un bourrage papier. Dans ce cas, il est nécessaire de remplacer un nouveau rouleau de repérage ou d'effectuer un traitement approprié.

2. Défaut du capteur de trajet du papier
Les capteurs de chemin papier sont généralement situés dans la zone de séparation, à la sortie de l'unité de fusion et ailleurs. Ils utilisent des composants ultrasoniques ou photoélectriques pour détecter le passage du papier. En cas de défaillance du capteur, il ne peut détecter le passage du papier. Lorsque le papier avance, il touche le petit levier actionné par le capteur, bloquant ainsi les ultrasons ou la lumière, détectant ainsi le passage du papier et donnant l'instruction de passer à l'étape suivante. Si le petit levier ne tourne pas, il bloque l'avance du papier, ce qui provoque un bourrage papier. Il est donc nécessaire de vérifier le bon fonctionnement du capteur de chemin papier.

3. Usure de la griffe de séparation
Sur les copieurs ayant été utilisés pendant une longue période, les griffes de séparation du tambour photosensible ou du rouleau de fusion sont fortement usées, ce qui peut entraîner des bourrages papier. Dans les cas les plus graves, les griffes de séparation ne parviennent pas à séparer le papier du tambour photosensible ou du rouleau de fusion, ce qui entraîne un enroulement du papier et un bourrage. Dans ce cas, il est conseillé de nettoyer le toner du rouleau de fusion et les griffes de séparation à l'alcool absolu, puis de retirer les griffes émoussées et de les polir avec du papier de verre fin. Cela permet généralement de continuer à utiliser le copieur pendant un certain temps. En cas d'échec, il suffit de remplacer les griffes de séparation.

4. Contamination du fusionneur
Le rouleau de fusion est le rouleau d'entraînement traversé par le papier de copie lors de la fusion. Lorsque le toner fond à haute température pendant la fusion, sa surface peut facilement être contaminée (surtout en cas de lubrification et de nettoyage insuffisants), ce qui entraîne l'adhérence du papier. Il convient alors de vérifier la propreté du rouleau, l'intégrité du grattoir de nettoyage, l'efficacité de l'huile de silicone et l'usure du papier de nettoyage. Si le rouleau de fusion est contaminé, il doit être nettoyé à l'alcool absolu et un peu d'huile de silicone doit être appliqué sur sa surface. Dans les cas graves, le feutre ou le papier de nettoyage doivent être remplacés.

5. Déplacement du déflecteur de sortie
Après avoir traversé les composants ci-dessus, le papier est éjecté par le déflecteur de sortie pour terminer la copie. Sur les copieurs ayant une longue durée d'utilisation, le déflecteur de sortie peut parfois être déplacé ou de travers, ce qui empêche une sortie fluide du papier et provoque un bourrage papier. Il est alors nécessaire de corriger le déflecteur de sortie pour le rendre droit et flexible, afin d'éliminer le problème de bourrage papier.

Conseils pour éviter les bourrages papier
1. Choisissez un papier de qualité : La qualité du papier joue un rôle crucial dans le taux de bourrage papier et même dans la durée de vie du photocopieur. Évitez de choisir un papier présentant les caractéristiques suivantes :
(a) Le même paquet de papier présente une épaisseur inégale, des tailles différentes et même des défauts.
(b) Les bords du papier présentent des bavures.
(c) Il y a trop de peluches de papier et, après avoir secoué le papier sur une table propre, une couche de débris blancs restera. Un excès de peluches dans le papier de copie rendra la roue d'alimentation papier glissante, empêchant ainsi l'alimentation du papier et accélérant l'usure du tambour photosensible et du rouleau de fusion, etc.
2. Utiliser les bacs à papier uniformément : cela semble contradictoire avec le point suivant. Cependant, si deux bacs à papier sont adjacents, une utilisation alternée peut éviter une usure excessive du système d'alimentation papier de l'un des chemins.
3. Choisissez le bac à papier le plus proche : plus le papier est proche du tambour photosensible, plus la distance parcourue pendant le processus de copie est courte et moins il y a de risques de « bourrages papier ».
4. Secouez le papier : Secouez le papier sur une table propre, puis alignez-le à plusieurs reprises pour réduire les peluches du papier.
5. Résistant à l'humidité et antistatique : Le papier humide se déforme lorsqu'il est chauffé dans le photocopieur, provoquant des bourrages papier, notamment lors des copies recto verso. En automne et en hiver, le temps est sec et l'électricité statique est facilement générée. Le papier colle souvent sur deux ou trois feuilles, provoquant des bourrages papier. Il est recommandé de placer un humidificateur à proximité du photocopieur.
6. Effectuez un auto-nettoyage : si le phénomène de « bourrage papier » se produit souvent lorsque le papier de copie ne peut pas être alimenté, un coton-tige humide (ne pas tremper trop d'eau) peut être utilisé pour essuyer la roue d'alimentation du papier.
7. Suppression des bords : Lors de la copie de manuscrits avec un fond de couleur foncée, le papier est souvent bloqué en éventail à la sortie du copieur. L'utilisation de la fonction de suppression des bords du copieur peut réduire le risque de bourrage papier.
8. Entretien régulier : Un nettoyage et un entretien complets du copieur sont le moyen le plus efficace pour garantir l'effet de copie et réduire les « bourrages papier ».
L'entretien régulier est également une responsabilité fondamentale du copieur sous garantie. En cas de bourrage papier, veuillez respecter les points suivants lors du retrait du papier : lors du retrait du bourrage, seules les pièces autorisées par le manuel du copieur peuvent être utilisées. Essayez de retirer tout le papier d'un coup et veillez à ne pas laisser de morceaux de papier dans l'appareil. Ne touchez pas le tambour photosensible pour éviter de le rayer. Si le signal de bourrage papier persiste, refermez le capot avant ou éteignez puis rallumez l'appareil.