التعليمات

في الإنتاج الصناعي، استُبدلت معالجة العديد من المنتجات بالآلات بدلاً من العمل اليدوي. ورغم أن المنتجات اليدوية أغلى ثمناً نسبياً، إلا أن المنتجات المصنعة آلياً توفر التكاليف بشكل واضح. واليوم، تزداد نقوش ملابسنا جمالاً، مما يدل على تطور تقنية الطباعة الرقمية.

دعونا نلقي نظرة على طرق الطباعة الثلاثة الشائعة لطباعة الملابس في الطباعة الرقمية:

1. معجون الماء

معجون الماء هو نوع من المعجون المائي. ملمسه ضعيف على الملابس وتغطية ضعيفة. يُطبع فقط على الأقمشة الفاتحة. سعره منخفض نسبيًا، وهو من أنواع الطباعة الأقل جودة.

2. معجون الأطباق السميك

معجون الصفائح السميكة مصنوع من معجون المطاط. يشبه معجون المطاط المطبوع عدة طبقات بشكل متكرر، مما يُحقق تأثيرًا ثلاثي الأبعاد أنيقًا للغاية. بشكل عام، متطلبات العملية عالية نسبيًا، لذا تستخدم معظم مصانع الطباعة الصغيرة الطباعة، وبعضها لا يمتلك هذه التقنية. مع ذلك، تُعتبر هذه التقنية شائعة الاستخدام عالميًا.

3. معجون المطاط

بعد ظهور معجون المطاط وانتشار استخدامه على نطاق واسع، ظهر معجون الماء. بفضل تغطيته الممتازة، يُمكن طباعة أي لون فاتح على الملابس الداكنة، كما يتميز بلمعانه وجماله الثلاثي الأبعاد، مما يُضفي على الملابس النهائية مظهرًا أكثر جمالًا. لذلك، انتشر بسرعة، ويُستخدم في طباعة جميع القمصان تقريبًا.

بالنسبة للأصباغ المشتتة غير القابلة للذوبان، عندما يزداد تركيز الأملاح غير العضوية، ستدخل المزيد من الشحنات ذات الكهرباء السلبية المعاكسة لطبقة الامتزاز إلى طبقة الامتزاز.
عندما يتم تحييد شحنة طبقة الامتزاز تمامًا، تنخفض إمكانية زيتا في الميسيل إلى الصفر، مما يجعل التنافر الكهروستاتيكي للميسيل أصغر أو حتى يختفي تمامًا، مما يقلل بشكل كبير من قدرة نظام التشتت المضادة للتخثر، وتدمير استقرار نظام التشتت بأكمله، مما يؤدي إلى ترسيب الصبغة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن التركيز المفرط للأملاح غير العضوية من السهل أن يؤدي إلى تآكل الفوهة وتقليل عمر خدمة الفوهة.
حاليًا، تشمل الأحبار النشطة الشائعة في السوق المحلية السماوي، والأسود، والأرجواني، والأزرق، والبرتقالي، والأصفر، والرمادي، وألوانًا أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يُخفف السماوي والأرجواني بنسبة 15-20% تقريبًا لإنتاج السماوي الفاتح والأرجواني الفاتح.
يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج الأساسية، ولكن لا تزال هناك مشاكل مثل انسداد الفوهة، وتطوير اللون غير المستقر، والضوء الملون غير الصحيح، والعمق غير الكافي، ومجموعة الألوان الصغيرة في التطبيق.
أسباب انسداد الفوهة
هناك أسباب تتعلق بآلة الطباعة والصبغة. من أهمها انقطاع إمداد الحبر، وانسداد القالب في قناة الحبر، وانسداد فتحات تهوية خرطوشة الحبر.
تشمل أسباب الصبغة بشكل رئيسي ترسبها، والشوائب، وذوبانها المفرط. بالنسبة للأصباغ المشتتة غير القابلة للذوبان، يُعد حجم جسيمات الصبغة عاملاً حاسماً أيضاً. تتطلب الجسيمات الدقيقة ألا يزيد عدد الجسيمات التي يزيد حجمها عن 0.2 ميكرون ضمن مجال رؤية 0.1 مم تحت المجهر عن 10 جسيمات.

في العديد من آلات الطباعة الرقمية والطابعات العالمية ومعدات الطباعة الأخرى، تكون الأنماط عرضة للبهتان وغير مقاومة للخدش. لذا، يحتاج المصنعون إلى وضع طبقة من الورنيش على سطح المنتج المطبوع. عادةً ما يكون الورنيش عديم اللون وشفافًا، ولا يؤثر على النمط الأصلي للمنتج المطبوع، بل يُشكل طبقة واقية شفافة وعديمة اللون على سطحه. بعد التجفيف، لا يتغير لون النمط، ولا يتحول السطح إلى اللون الأصفر بسبب التعرض لأشعة الشمس أو الاستخدام طويل الأمد. في الوقت نفسه، يتمتع المنتج المطبوع بطبقة من الورنيش بمقاومة أفضل للتآكل والخدش مقارنةً بالمعالجة السابقة.

المتطلبات والاحتياطات الخاصة بالورنيش:
يجب أن تكون طبقة الورنيش قوية الالتصاق، وأن تتمتع بقدرة التصاق جيدة بالحبر والمواد الأخرى. لأن خصائص سطح معظم المطبوعات تتغير بعد طباعة طبقة من الأنماط، ويقل التصاق السطح بتأثير كثافة طبقة الحبر. لذلك، قد يُسبب الورنيش ذو الجودة الرديئة مشاكل مثل التشقق والتساقط عند الاستخدام لاحقًا.
يجب أن تكون خاصية تسوية الورنيش نفسه جيدة لضمان طبقة ورنيش ناعمة على سطح الكائنات المطبوعة ذات الامتصاص والنعومة والرطوبة المختلفة.
تتطلب بعض المنتجات تقنيات معالجة أخرى بعد تطبيق الورنيش، مثل الختم الساخن بورق الألومنيوم، والنقش البارز، وغيرها. يتطلب هذا أن يتمتع الورنيش بمقاومة جيدة للحرارة. خلال المعالجة اللاحقة، بعد التسخين، يجب ألا يُسبب تأثيرًا لزجًا. وإلا، فمن السهل أن يُسبب مشاكل مثل عدم استواء السطح وتشوه أنماط المنتج النهائي. يجب أن تكون مقاومة المذيبات عالية، وألا يُصاب سطح طبقة الورنيش بفقاعات بسبب تأثير المادة اللاصقة أثناء المعالجة اللاحقة. وهذا يتطلب أن يتمتع الورنيش بقدرة تكيف واسعة مع المعالجة اللاحقة.

طريقة الاستخدام:
بالنسبة للمواد غير المعروفة، قم باختبار الرش على مساحة صغيرة أولاً؛
قم بإزالة بقع الزيت وبقع الماء والغبار تمامًا من الجزء الذي يحتاج إلى رش الورنيش لضمان الحصول على سطح نظيف؛

قم بتنعيم سطح الكائن المطبوع؛
حافظ على مسافة 20 - 30 سم من سطح الجسم المراد رشه واستخدم طريقة الرش المتعددة للحصول على تأثير أفضل.

حل المشكلة حسب سبب مشكلة انحشار الورق
1. تآكل أسطوانة التسجيل وتلف قابض القيادة
بكرة التسجيل هي بكرة مطاطية صلبة تدفع الورق للأمام لمحاذاة الورق بعد إخراجه من درج الورق في آلة النسخ. توجد على الجانبين العلوي والسفلي للورقة. بعد تآكل بكرة التسجيل، تتباطأ سرعة الورق للأمام، وغالبًا ما يعلق في منتصف مسار الورق. في حالة تلف قابض محرك بكرة التسجيل وعدم قدرتها على الدوران، لا يمكن للورق المرور، مما يتسبب في انحشار الورق. في هذه الحالة، يجب استبدال بكرة تسجيل جديدة أو إجراء المعالجة اللازمة.

2. عطل في مستشعر مسار الورق
تقع مستشعرات مسار الورق غالبًا في منطقة الفصل، ومخرج وحدة التثبيت، وأماكن أخرى. تستخدم هذه المستشعرات مكونات فوق صوتية أو كهروضوئية للكشف عن مرور الورق. في حال تعطل المستشعر، لا يمكنه اكتشاف مرور الورق. عند تحرك الورق للأمام، يلمس المستشعر الرافعة الصغيرة التي يحملها، مما يحجب الموجات فوق الصوتية أو الضوء، فيكتشف مرور الورق ويُصدر تعليمات للانتقال إلى الخطوة التالية. في حال تعطل الرافعة الصغيرة، سيمنع ذلك الورق من التحرك للأمام، مما يتسبب في انحشار الورق. لذلك، يجب فحص مستشعر مسار الورق للتأكد من عمله بشكل صحيح.

3. تآكل مخلب الفصل
بالنسبة لأجهزة النسخ المستخدمة لفترة طويلة، ستتعرض مخالب الفصل في الأسطوانة الحساسة للضوء أو أسطوانة التثبيت للتآكل الشديد، مما يؤدي إلى انحشار الورق. في الحالات الشديدة، لا تتمكن مخالب الفصل من فصل ورق النسخ عن الأسطوانة الحساسة للضوء أو أسطوانة التثبيت، مما يتسبب في التفاف الورق حولها وانحشاره. في هذه الحالة، يجب تنظيف مسحوق الحبر الموجود على أسطوانة التثبيت ومخالب الفصل بالكحول الخالص، ويجب إزالة مخالب الفصل غير الحادة وتلميعها بورق صنفرة ناعم. يسمح هذا عادةً باستمرار استخدام آلة النسخ لفترة من الوقت. إذا لم تعمل، يمكن استبدال مخالب الفصل الجديدة فقط.

4. تلوث وحدة التثبيت
أسطوانة التثبيت هي الأسطوانة المحركة التي يمر عبرها ورق النسخ أثناء عملية التثبيت. عند ذوبان الحبر عند درجة حرارة عالية أثناء عملية التثبيت، يسهل تلويث سطح أسطوانة التثبيت (خاصةً عند سوء التزييت والتنظيف)، مما يؤدي إلى التصاق ورق النسخ بها. في هذه الحالة، يجب التحقق من نظافة الأسطوانة، وسلامتها، وفعالية إضافة زيت السيليكون، ونفاد ورق التنظيف الخاص بأسطوانة التثبيت. في حال تلوث أسطوانة التثبيت، يجب تنظيفها بالكحول الخالص ووضع القليل من زيت السيليكون على سطحها. في الحالات الشديدة، يجب استبدال وسادة اللباد أو ورق التنظيف.

5. إزاحة حاجز الخروج
بعد مرور الورق عبر المكونات المذكورة أعلاه، يُخرَج عبر حاجز الإخراج لإتمام عملية النسخ. في أجهزة النسخ المستخدمة منذ فترة طويلة، قد يكون حاجز الإخراج منحرفًا أو منحرفًا أحيانًا، مما يعيق إخراج الورق بسلاسة، ويؤدي إلى انحشار الورق. في هذه الحالة، يجب تصحيح حاجز الإخراج لجعله مستقيمًا ومرنًا، وبالتالي التخلص من مشكلة انحشار الورق.

نصائح لتجنب انحشار الورق
١. اختر ورق نسخ جيد: جودة ورق النسخ تلعب دورًا حاسمًا في معدل انحشار الورق، بل وحتى في عمر خدمة آلة النسخ. يُرجى تجنب اختيار ورق يحتوي على الحالات التالية:
(أ) تحتوي نفس العبوة من الورق على سمك غير متساوٍ، وأحجام مختلفة، وحتى عيوب.
(ب) حواف الورقة بها نتوءات.
(ج) وجود كمية كبيرة من زغب الورق، وبعد رجّه على طاولة نظيفة، ستبقى طبقة من الحطام الأبيض. سيؤدي وجود كمية كبيرة من زغب الورق في ورق النسخ إلى انزلاق عجلة تغذية الورق، مما يعيق تغذية الورق، ويسرع من تآكل الأسطوانة الحساسة للضوء وأسطوانة التثبيت، وما إلى ذلك.
٢. استخدم أدراج الورق بالتساوي: يبدو هذا متناقضًا مع النقطة التالية. مع ذلك، إذا وُضعت أدراج ورق متجاورتان، فإن الاستخدام المتبادل يُجنّب التآكل المفرط لنظام تغذية الورق في أحد مساري الورق.
3. اختر درج الورق الأقرب: كلما اقترب الورق من الأسطوانة الحساسة للضوء، كلما كانت المسافة التي يقطعها أثناء عملية النسخ أقصر، وقلت فرص "انحشار الورق".
4. رجّ الورقة: رجّ الورقة على طاولة نظيفة ثمّ قم بمحاذاتها بشكل متكرر للتقليل من زغب الورق.
٥. مقاوم للرطوبة والكهرباء الساكنة: يتشوه الورق الرطب عند تسخينه في آلة النسخ، مما يسبب انحشار الورق، خاصةً أثناء النسخ على الوجهين. في الخريف والشتاء، يكون الطقس جافًا، وتولد الكهرباء الساكنة بسهولة. غالبًا ما تلتصق ورقتان أو ثلاث ورقات ببعضها، مما يسبب انحشار الورق. يُنصح بوضع جهاز ترطيب بالقرب من آلة النسخ.
6. قم بالتنظيف الذاتي: إذا كانت ظاهرة "انحشار الورق" تحدث بشكل متكرر حيث لا يمكن تغذية ورق النسخ، فيمكن استخدام قطعة قطن مبللة (لا تغمس الكثير من الماء) لمسح عجلة تغذية الورق.
٧. إزالة الحواف: عند نسخ المخطوطات ذات الخلفية الداكنة، غالبًا ما يعلق ورق النسخ عند مخرج آلة النسخ بشكل مروحة. استخدام خاصية إزالة الحواف في آلة النسخ يُقلل من احتمالية انحشار الورق.
8. الصيانة الدورية: يعد التنظيف الشامل والصيانة لجهاز النسخ الوسيلة الأكثر فعالية لضمان تأثير النسخ وتقليل "انحشار الورق".
الصيانة الدورية هي أيضًا المسؤولية الأساسية لوحدة ضمان آلة النسخ. في حال حدوث انحشار ورق، يُرجى مراعاة النقاط التالية عند إخراج الورق: عند إخراج انحشار الورق، يُسمح فقط بتشغيل الأجزاء المسموح بنقلها في دليل آلة النسخ. حاول إخراج الورق كاملًا دفعة واحدة، واحرص على عدم ترك أي قطع ورق مكسورة داخل الجهاز. لا تلمس أسطوانة الطباعة الحساسة للضوء لتجنب خدشها. إذا تأكدت من إزالة جميع انحشارات الورق، ولكن لم تختفِ إشارة انحشار الورق، يُمكن إغلاق الغطاء الأمامي مرة أخرى، أو إيقاف تشغيل الجهاز وتشغيله مرة أخرى.