Perguntas frequentes

Na produção industrial, o processamento de muitos produtos foi substituído por máquinas em vez do trabalho manual. Embora os produtos artesanais sejam relativamente mais caros, os produtos produzidos por máquinas podem, obviamente, economizar mais custos. Hoje em dia, os padrões de muitas de nossas roupas estão se tornando cada vez mais bonitos, o que indica que a tecnologia de impressão digital está se tornando cada vez mais avançada.

Vamos dar uma olhada nos três métodos de impressão comuns para impressão de roupas em impressão digital:

1. Pasta de água

A pasta aquosa é um tipo de pasta à base de água. Tem um toque suave nas roupas e uma cobertura fraca. Só pode ser impressa em tecidos de cores claras. O preço é relativamente baixo e pertence a um tipo de impressão de qualidade inferior.

2. Pasta de placa grossa

A pasta para placas espessas é baseada em pasta de borracha. É como uma pasta de borracha impressa em várias camadas repetidamente. Ela pode alcançar um efeito tridimensional muito elegante. Geralmente, os requisitos do processo são relativamente altos, então a maioria das pequenas gráficas utiliza impressoras, e algumas até não possuem essa tecnologia. No entanto, é atualmente uma tecnologia de impressão popular em todo o mundo.

3. Pasta de borracha

O surgimento e a ampla aplicação da pasta de borracha ocorreram após a pasta de água. Devido à sua excelente cobertura, ela pode imprimir qualquer cor clara em roupas escuras, além de possuir um certo grau de brilho e sensação tridimensional, tornando a peça finalizada mais bonita. Por isso, ela se popularizou rapidamente, e quase todas as camisetas estampadas a utilizam.

Para corantes dispersos insolúveis, quando a concentração de sais inorgânicos aumenta, mais cargas com eletricidade negativa oposta à camada de adsorção entrarão na camada de adsorção.
Quando a carga da camada de adsorção é completamente neutralizada, o potencial zeta na micela cai para zero, tornando a repulsão eletrostática da micela menor ou até mesmo desaparecendo completamente, reduzindo muito a capacidade anticoagulante do sistema de dispersão e destruindo a estabilidade de todo o sistema de dispersão, resultando na sedimentação do corante.
Além disso, a concentração excessiva de sais inorgânicos pode facilmente corroer o bico e reduzir sua vida útil.
Atualmente, as tintas ativas comuns no mercado nacional incluem ciano, preto, magenta, azul, laranja, amarelo, cinza e outras cores. Além disso, ciano e magenta são diluídos em cerca de 15 a 20% para produzir ciano claro e magenta claro.
Eles podem atender às necessidades básicas de produção, mas ainda há problemas como bloqueio do bico, desenvolvimento instável da cor, luz de cor incorreta, profundidade insuficiente e pequena gama de cores na aplicação.
Razões para o bloqueio do bico
Há razões relacionadas à máquina de impressão e ao corante. As razões para a máquina incluem principalmente interrupção do fornecimento de tinta, bloqueio de mofo no canal de tinta e saídas de ar bloqueadas do cartucho de tinta.
As causas do corante incluem principalmente a deposição de corante, impurezas e solubilidade excessiva do corante. Para corantes dispersos insolúveis, o tamanho da partícula do corante também é crucial. Para partículas finas, não deve haver mais de 10 partículas maiores que 0,2 mícron dentro do campo de visão de 0,1 mm sob o microscópio.

Em muitas máquinas de impressão digital, impressoras universais e outros equipamentos de impressão, os padrões são propensos a desbotamento e não são resistentes a arranhões. Os fabricantes precisam aplicar uma camada de verniz na superfície do objeto impresso. Geralmente, o verniz é incolor e transparente, não afetando o padrão original do objeto impresso. Ele apenas forma uma película protetora incolor e transparente em sua superfície. Após a secagem, o padrão não muda de cor e a superfície não amarela devido à exposição ao sol ou ao uso prolongado. Ao mesmo tempo, o objeto impresso com uma camada de verniz apresenta resistência ao desgaste e a arranhões muito melhor do que antes do processamento.

Requisitos e precauções especiais para verniz:
A adesão da camada de verniz deve ser forte e deve ter uma certa aderência à tinta e a outros materiais. As características da superfície da maioria dos objetos impressos mudam após a impressão de uma camada de padrões, e a adesão da superfície diminui devido à influência da densidade da camada de tinta. Portanto, vernizes de qualidade inferior podem causar problemas como rachaduras e queda durante o uso posterior.
A propriedade de nivelamento do verniz em si deve ser boa para garantir uma camada lisa de verniz na superfície de objetos impressos com diferentes absorvência, suavidade e umidade.
Alguns produtos precisam passar por outras técnicas de processamento após a aplicação do verniz, como estampagem a quente com papel alumínio, gofragem, etc. Isso requer que o verniz tenha boa resistência ao calor. Durante o processamento subsequente, após o aquecimento, não deve causar um efeito pegajoso. Caso contrário, é fácil causar problemas como sensação superficial irregular e padrões distorcidos no produto acabado. A resistência a solventes deve ser alta e a superfície da camada de verniz não deve formar bolhas devido à influência do adesivo durante o processamento posterior. Isso requer que o verniz tenha ampla adaptabilidade no processamento posterior.

Método de uso:
Para materiais desconhecidos, teste a pulverização primeiro em uma pequena área;
Remova completamente as manchas de óleo, manchas de água e poeira da parte onde o verniz precisa ser pulverizado para garantir uma superfície limpa;

Alise a superfície do objeto impresso;
Mantenha uma distância de 20 a 30 cm da superfície do objeto a ser pulverizado e use o método de pulverização múltipla para obter um efeito melhor.

Resolva de acordo com a causa do problema de atolamento de papel
1. Desgaste do rolo de registro e danos na embreagem de transmissão
O rolo de registro é um rolo de borracha dura que impulsiona o papel para a frente para alinhamento após ser removido da bandeja de papel na copiadora. Ele está localizado nas laterais superior e inferior do papel. Após o desgaste do rolo de registro, a velocidade de avanço do papel diminui, e o papel frequentemente fica preso no meio do caminho do papel. Se a embreagem de acionamento do rolo de registro estiver danificada e o rolo não puder girar, o papel não poderá passar, causando um atolamento de papel. Nesse caso, um novo rolo de registro deve ser substituído ou o tratamento adequado deve ser realizado.

2. Falha no sensor do caminho do papel
Os sensores de passagem do papel estão localizados principalmente na área de separação, na saída do fusor e em outros locais. Eles utilizam componentes ultrassônicos ou fotoelétricos para detectar a passagem do papel. Se o sensor falhar, ele não consegue detectar a passagem do papel. Quando o papel avança, ele toca a pequena alavanca transportada pelo sensor, bloqueando o ultrassom ou a luz, detectando assim a passagem do papel e emitindo uma instrução para prosseguir para a próxima etapa. Se a pequena alavanca não girar, ela impedirá o avanço do papel, causando um atolamento de papel. Portanto, o sensor de passagem do papel deve ser verificado para garantir que esteja funcionando corretamente.

3. Desgaste da Garra de Separação
Em copiadoras com uso prolongado, as garras de separação do tambor fotossensível ou do rolo fusor da máquina estarão bastante desgastadas, resultando em atolamentos de papel. Em casos graves, as garras de separação não conseguem separar o papel do tambor fotossensível ou do rolo fusor, fazendo com que o papel se enrole nele e cause um atolamento de papel. Nesse momento, o toner no rolo fusor e as garras de separação devem ser limpos com álcool isopropílico, e as garras de separação sem corte devem ser removidas e polidas com lixa fina. Isso geralmente permite que a copiadora continue sendo usada por um longo período. Se não funcionar, apenas as garras de separação novas podem ser substituídas.

4. Contaminação do fusor
O rolo fusor é o rolo de acionamento pelo qual o papel de cópia passa durante a fusão. Quando o toner derrete em alta temperatura durante a fusão, é fácil contaminar a superfície do rolo fusor (especialmente quando a lubrificação e a limpeza são ruins), fazendo com que o papel de cópia grude no rolo fusor. Nesse momento, deve-se verificar se o rolo está limpo, se o raspador de limpeza está intacto, se o suplemento de óleo de silicone está eficaz e se o papel de limpeza do rolo fusor está esgotado. Se o rolo fusor estiver contaminado, deve-se limpá-lo com álcool isopropílico e aplicar um pouco de óleo de silicone na superfície. Em casos graves, a almofada de feltro ou o papel de limpeza devem ser substituídos.

5. Deslocamento do defletor de saída
Após passar pelos componentes acima, o papel de cópia é enviado pelo defletor de saída para concluir o processo de cópia. Em copiadoras com uso prolongado, o defletor de saída pode, às vezes, ser deslocado ou torto, impedindo a saída suave do papel de cópia, causando atolamentos de papel. Nesse momento, o defletor de saída deve ser corrigido para torná-lo reto e flexível, eliminando assim o fenômeno de atolamento de papel.

Dicas para evitar atolamentos de papel
1. Escolha um bom papel para fotocópias: A qualidade do papel desempenha um papel crucial na "taxa de atolamento de papel" e até mesmo na vida útil da copiadora. Não escolha papel com os seguintes problemas:
(a) O mesmo pacote de papel tem espessura irregular, tamanhos diferentes e até defeitos.
(b) As bordas do papel apresentam rebarbas.
(c) Há muito fiapo de papel e, após a agitação em uma mesa limpa, uma camada de resíduos brancos permanecerá. O excesso de fiapo de papel no papel de cópia fará com que a roda de alimentação fique muito escorregadia, impossibilitando a alimentação do papel, o que acelerará o desgaste do tambor fotossensível e do rolo fusor, etc.
2. Use as bandejas de papel uniformemente: Isso parece contraditório com o próximo ponto. No entanto, se duas bandejas de papel estiverem próximas uma da outra, o uso alternado pode evitar o desgaste excessivo do sistema de alimentação de papel de uma das bandejas.
3. Escolha a bandeja de papel mais próxima: quanto mais próximo o papel estiver do tambor fotossensível, menor será a distância percorrida durante o processo de cópia e menores serão as chances de "atolamentos de papel".
4. Agite o papel: Agite o papel sobre uma mesa limpa e alinhe-o repetidamente para reduzir a formação de fiapos.
5. À prova de umidade e antiestático: O papel úmido se deforma quando aquecido na copiadora, causando "atolamentos de papel", especialmente durante cópias frente e verso. No outono e no inverno, o clima é seco e a eletricidade estática é facilmente gerada. O papel de cópia frequentemente gruda duas ou três folhas, causando "atolamentos de papel". Recomenda-se instalar um umidificador próximo à copiadora.
6. Faça a autolimpeza: se o fenômeno de "atolamento de papel" ocorrer com frequência, onde o papel de cópia não pode ser alimentado, um cotonete úmido (não molhe muita água) pode ser usado para limpar a roda de alimentação de papel.
7. Remoção de Bordas: Ao copiar manuscritos com fundo de cor escura, o papel de cópia costuma ficar preso na saída da copiadora, formando um leque. Usar a função de remoção de bordas da copiadora pode reduzir a probabilidade de "atolamentos de papel".
8. Manutenção regular: a limpeza e a manutenção abrangentes da copiadora são os meios mais eficazes para garantir o efeito da cópia e reduzir "atolamentos de papel".
A manutenção regular também é responsabilidade básica da unidade de garantia da copiadora. Se ocorrer um "atolamento de papel", observe os seguintes pontos ao remover o papel: Ao remover o "atolamento de papel", apenas as partes que podem ser movidas, conforme o manual da copiadora, podem ser operadas. Tente remover todo o papel de uma vez e tome cuidado para não deixar pedaços quebrados de papel na máquina. Não toque no tambor fotossensível para evitar arranhões. Se for confirmado que todos os "atolamentos de papel" foram removidos, mas o sinal de "atolamento de papel" ainda não desaparecer, a tampa frontal pode ser fechada novamente ou a máquina pode ser desligada e ligada novamente.