Soalan Lazim

Dalam pengeluaran perindustrian, banyak pemprosesan produk telah digantikan oleh mesin dan bukannya buruh manual. Walaupun produk buatan tangan agak lebih mahal, produk yang dihasilkan mesin jelas boleh menjimatkan lebih banyak kos. Pada masa kini, corak pada banyak pakaian kita semakin cantik, yang menunjukkan bahawa teknologi percetakan digital semakin maju.

Mari kita lihat tiga kaedah percetakan biasa untuk percetakan pakaian dalam percetakan digital:

1. Pes Air

Pes air adalah sejenis buburan berasaskan air. Ia mempunyai rasa yang lemah pada pakaian dan litupan yang lemah. Ia hanya boleh dicetak pada fabrik berwarna terang. Harganya agak rendah, dan ia tergolong dalam jenis percetakan gred rendah.

2. Tampal Pinggan Tebal

Tampal plat tebal berasaskan tampal getah. Ia seperti pes getah yang dicetak banyak lapisan berulang kali. Ia boleh mencapai kesan tiga dimensi yang sangat kemas. Secara amnya, keperluan proses adalah agak tinggi, jadi kebanyakan kilang percetakan kecil menggunakan yang dicetak, malah ada yang tidak mempunyai teknologi ini. Walau bagaimanapun, ia kini merupakan teknologi percetakan yang popular di seluruh dunia.

3. Tampal Getah

Kemunculan dan penggunaan meluas pes getah datang selepas pes air. Kerana liputannya yang sangat baik, ia boleh mencetak sebarang warna terang pada pakaian gelap, dan mempunyai tahap kilauan dan deria tiga dimensi tertentu, menjadikan pakaian siap kelihatan lebih cantik. Oleh itu, ia telah dipopularkan dengan pantas, dan hampir setiap baju-T bercetak menggunakannya.

Bagi pewarna terdispersi yang tidak larut, apabila kepekatan garam tak organik meningkat, lebih banyak cas dengan elektrik negatif bertentangan dengan lapisan penjerapan akan memasuki lapisan penjerapan.
Apabila cas lapisan penjerapan dinetralkan sepenuhnya, potensi zeta dalam misel menurun kepada sifar, menjadikan tolakan elektrostatik misel lebih kecil atau bahkan hilang sepenuhnya, sangat mengurangkan keupayaan anti-pembekuan sistem penyebaran, dan memusnahkan kestabilan keseluruhan sistem penyebaran, mengakibatkan pemendapan pewarna.
Di samping itu, kepekatan garam tak organik yang berlebihan adalah mudah untuk menghakis muncung dan mengurangkan hayat perkhidmatan muncung.
Pada masa ini, dakwat aktif biasa dalam pasaran domestik termasuk warna cyan, hitam, magenta, biru, oren, kuning, kelabu dan lain-lain. Di samping itu, cyan dan magenta dicairkan kepada kira-kira 15 - 20% untuk membuat cyan cerah dan magenta ringan.
Mereka boleh memenuhi keperluan pengeluaran asas, tetapi masih terdapat masalah seperti penyumbatan muncung, pembangunan warna yang tidak stabil, cahaya warna yang salah, kedalaman yang tidak mencukupi, dan gamut warna yang kecil dalam aplikasi.
Sebab Tersumbat Muncung
Terdapat sebab yang berkaitan dengan mesin cetak dan pewarna. Sebab-sebab mesin terutamanya termasuk gangguan bekalan dakwat, tersumbat acuan dalam saluran dakwat, dan lubang udara tersumbat kartrij dakwat.
Sebab-sebab pewarna terutamanya termasuk pemendapan pewarna, kekotoran, dan keterlarutan pewarna yang berlebihan. Untuk pewarna terdispersi yang tidak larut, saiz zarah pewarna juga penting. Zarah halus memerlukan tidak lebih daripada 10 zarah yang lebih besar daripada 0.2 mikron dalam bidang pandangan 0.1 mm di bawah mikroskop.

Bagi kebanyakan mesin percetakan digital, pencetak universal dan peralatan percetakan lain, coraknya terdedah kepada pudar dan tidak tahan calar. Pengilang perlu menggunakan lapisan varnis pada permukaan objek bercetak. Secara amnya, varnis tidak berwarna dan telus, dan ia tidak menjejaskan corak asal objek yang dicetak. Ia hanya membentuk filem pelindung yang tidak berwarna dan telus pada permukaannya. Selepas pengeringan, corak tidak akan berubah warna, dan permukaan tidak akan menjadi kuning kerana pendedahan matahari atau penggunaan jangka panjang. Pada masa yang sama, objek bercetak dengan lapisan varnis mempunyai rintangan haus dan rintangan calar yang jauh lebih baik daripada sebelum pemprosesan.

Keperluan Khas dan Langkah berjaga-jaga untuk Varnish:
Lekatan lapisan varnis harus kuat, dan ia harus mempunyai lekatan tertentu pada dakwat dan bahan lain. Kerana ciri-ciri permukaan kebanyakan objek yang dicetak akan berubah selepas mencetak lapisan corak, dan lekatan permukaan akan berkurangan disebabkan oleh pengaruh ketumpatan lapisan dakwat. Oleh itu, varnis inferior boleh menyebabkan masalah seperti retak dan jatuh semasa penggunaan kemudian.
Sifat meratakan varnis itu sendiri harus baik untuk memastikan lapisan varnis yang licin pada permukaan objek bercetak dengan daya serap, kelicinan dan kebasahan yang berbeza.
Sesetengah produk perlu menjalani teknik pemprosesan lain selepas menggunakan varnis, seperti setem panas dengan aluminium foil, embossing, dll. Ini memerlukan varnis mempunyai rintangan haba yang baik. Semasa pemprosesan berikutnya, selepas pemanasan, ia tidak sepatutnya menyebabkan kesan melekit. Jika tidak, ia mudah membawa kepada masalah seperti rasa permukaan yang tidak rata dan corak produk siap yang herot. Rintangan pelarut harus tinggi, dan permukaan lapisan varnis tidak boleh melepuh kerana pengaruh pelekat semasa pemprosesan kemudian. Ini memerlukan varnis mempunyai kebolehsuaian yang luas dalam pemprosesan kemudian.

Kaedah Penggunaan:
Untuk bahan yang tidak diketahui, uji semburan pada kawasan kecil terlebih dahulu;
Keluarkan kotoran minyak, kotoran air, dan habuk pada bahagian yang perlu disembur varnis untuk memastikan permukaan bersih;

Melicinkan permukaan objek bercetak;
Pastikan jarak 20 - 30 cm dari permukaan objek yang hendak disembur dan gunakan kaedah semburan berganda untuk mencapai kesan yang lebih baik.

Selesaikan mengikut punca kerosakan kertas jem
1. Kehausan Roller Pendaftaran dan Kerosakan Klac Pemacu
Penggelek pendaftaran ialah penggelek getah keras yang memacu kertas ke hadapan untuk penjajaran selepas kertas digosok keluar dari dulang kertas dalam mesin penyalin. Ia terletak di bahagian atas dan bawah kertas. Selepas roller pendaftaran dipakai, kelajuan ke hadapan kertas akan menjadi perlahan, dan kertas akan sering tersangkut di tengah-tengah laluan kertas. Jika klac pemacu penggelek pendaftaran rosak dan penggelek tidak boleh berputar, kertas tidak boleh melalui, menyebabkan kertas tersekat. Dalam kes ini, roller pendaftaran baru harus diganti atau rawatan yang sepadan harus dilakukan.

2. Kesalahan Penderia Laluan Kertas
Penderia laluan kertas kebanyakannya terletak di kawasan pemisahan, pintu keluar pelebur dan tempat lain. Mereka menggunakan komponen ultrasonik atau fotoelektrik untuk mengesan sama ada kertas itu melaluinya. Jika sensor gagal, ia tidak dapat mengesan laluan kertas. Apabila kertas bergerak ke hadapan, ia menyentuh tuil kecil yang diangkut oleh penderia, menyekat ultrasonik atau cahaya, dengan itu mengesan bahawa kertas itu telah berlalu dan mengeluarkan arahan untuk meneruskan ke langkah seterusnya. Jika tuil kecil gagal berputar, ia akan menghalang kertas daripada bergerak ke hadapan, menyebabkan kertas tersekat. Oleh itu, penderia laluan kertas hendaklah diperiksa untuk memastikan ia berfungsi dengan betul.

3. Pakai Cakar Pemisah
Untuk mesin penyalin yang telah lama digunakan, cakar pemisah dram fotosensitif mesin atau penggelek pelebur akan haus dengan serius, mengakibatkan kertas tersekat. Dalam kes yang teruk, cakar pemisah tidak dapat memisahkan kertas salin daripada dram fotosensitif atau penggelek pelebur, menyebabkan kertas membalutnya dan menyebabkan kertas tersekat. Pada masa ini, toner pada penggelek pelebur dan cakar pemisah hendaklah dibersihkan dengan alkohol mutlak, dan cakar pemisah yang tumpul hendaklah dikeluarkan dan digilap tajam dengan kertas pasir halus. Ini secara amnya boleh membenarkan mesin penyalin terus digunakan untuk satu tempoh masa. Jika ia tidak berfungsi, hanya cakar pemisah baru boleh diganti.

4. Pencemaran Fuser
Penggelek pelebur ialah penggelek pemacu yang dilalui oleh kertas salinan semasa peleburan. Apabila toner dicairkan pada suhu tinggi semasa peleburan, ia adalah mudah untuk mencemarkan permukaan penggelek pelebur (terutama apabila pelinciran dan pembersihan lemah), menyebabkan kertas salinan melekat pada penggelek pelebur. Pada masa ini, ia perlu diperiksa sama ada penggelek bersih, sama ada pengikis pembersihan utuh, sama ada suplemen minyak silikon berkesan, dan sama ada kertas pembersihan untuk penggelek pelebur telah digunakan. Jika penggelek pelebur tercemar, ia hendaklah dibersihkan dengan alkohol mutlak dan sedikit minyak silikon hendaklah disapu pada permukaan. Dalam kes yang teruk, pad felt atau kertas pembersih perlu diganti.

5. Anjakan Sekat Keluar
Selepas melalui komponen di atas, kertas salinan dikeluarkan melalui penyekat keluar untuk melengkapkan prosedur penyalinan. Untuk mesin penyalin yang telah lama digunakan, sesekat keluar mungkin kadangkala disesarkan atau condong, menghalang kertas salinan daripada dikeluarkan dengan lancar, menyebabkan kertas tersekat. Pada masa ini, sekat keluar perlu diperbetulkan untuk menjadikannya lurus dan fleksibel, dan fenomena kesesakan kertas akan dihapuskan.

Petua untuk Mengelakkan Paper Jam
1. Pilih Kertas Salin yang Baik: Kualiti kertas salin memainkan peranan penting dalam "kadar kesesakan kertas" dan juga hayat perkhidmatan mesin penyalin. Tolong jangan pilih kertas dengan fenomena berikut:
(a) Pek kertas yang sama mempunyai ketebalan yang tidak sekata, saiz yang berbeza, dan juga kecacatan.
(b) Bahagian tepi kertas mempunyai burr.
(c) Terdapat terlalu banyak bulu kertas, dan selepas digoncang di atas meja yang bersih, lapisan serpihan putih akan ditinggalkan. Terlalu banyak bulu kertas dalam kertas salinan akan menyebabkan roda suapan kertas menjadi terlalu licin, supaya kertas tidak boleh disuap, dan ia akan mempercepatkan haus dram fotosensitif dan penggelek pelebur, dsb.
2. Gunakan Dulang Kertas Secara Sekata: Ini kedengaran bercanggah dengan perkara seterusnya. Walau bagaimanapun, jika dua dulang kertas berada di sebelah satu sama lain, penggunaan berselang-seli boleh mengelakkan haus berlebihan sistem suapan kertas bagi satu laluan kertas.
3. Pilih Dulang Kertas Terdekat: Semakin dekat kertas dengan dram fotosensitif, semakin pendek jarak yang dilalui semasa proses penyalinan dan semakin sedikit kemungkinan "kertas tersekat".
4. Goncang Kertas: Goncangkan kertas di atas meja yang bersih dan kemudian selaraskan berulang kali untuk mengurangkan kebuluran kertas.
5. Kalis lembapan dan Anti-statik: Kertas lembap akan berubah bentuk apabila dipanaskan dalam mesin penyalin, menyebabkan "kertas tersekat", terutamanya semasa penyalinan dua muka. Pada musim luruh dan musim sejuk, cuaca kering, dan elektrik statik mudah dijana. Kertas salinan sering melekat bersama dua atau tiga helaian, menyebabkan "kertas tersekat". Adalah disyorkan untuk meletakkan pelembap berhampiran mesin penyalin.
6. Lakukan Pembersihan Diri: Jika fenomena "kertas jem" sering berlaku di mana kertas salinan tidak boleh disuap, kapas basah (jangan celup terlalu banyak air) boleh digunakan untuk mengelap roda suapan kertas.
7. Pembuangan Tepi: Apabila menyalin manuskrip dengan warna latar belakang yang dalam, kertas salinan selalunya tersangkut di pintu keluar mesin penyalin dalam bentuk kipas. Menggunakan fungsi penyingkiran tepi mesin penyalin boleh mengurangkan kebarangkalian "kertas tersekat".
8. Penyelenggaraan Berkala: Pembersihan dan penyelenggaraan menyeluruh mesin penyalin adalah cara yang paling berkesan untuk memastikan kesan penyalinan dan mengurangkan "kemasan kertas".
Penyelenggaraan tetap juga merupakan tanggungjawab asas unit jaminan mesin penyalin. Jika "kertas jem" berlaku, sila ambil perhatian perkara berikut semasa mengeluarkan kertas: Apabila mengeluarkan "kertas jem", hanya bahagian yang dibenarkan untuk dialihkan dalam manual mesin penyalin boleh dikendalikan. Cuba keluarkan seluruh kertas sekaligus, dan berhati-hati agar tidak meninggalkan kepingan kertas yang pecah di dalam mesin. Jangan sentuh dram fotosensitif untuk mengelakkan dram tercalar. Jika disahkan bahawa semua "kertas jem" telah dikeluarkan, tetapi isyarat "kertas jem" masih tidak hilang, penutup hadapan boleh ditutup semula, atau kuasa mesin boleh dimatikan dan dihidupkan semula.