Często zadawane pytania

W produkcji przemysłowej wiele procesów przetwarzania produktów zostało zastąpionych maszynami, a nie pracą ręczną. Chociaż produkty wytwarzane ręcznie są stosunkowo droższe, produkty wytwarzane maszynowo pozwalają oczywiście zaoszczędzić więcej kosztów. Obecnie wzory na wielu naszych ubraniach stają się coraz piękniejsze, co wskazuje na coraz większy postęp technologii druku cyfrowego.

Przyjrzyjmy się trzem najpopularniejszym metodom nadruku cyfrowego na odzieży:

1. Pasta wodna

Pasta wodna to rodzaj zawiesiny na bazie wody. Jest ona cienka w dotyku i słabo kryjąca. Można ją drukować tylko na jasnych tkaninach. Jej cena jest stosunkowo niska i należy do niższej jakości druku.

2. Gęsta pasta do płytek

Pasta gruba w arkuszach jest oparta na paście kauczukowej. Jest to pasta kauczukowa, nakładana warstwami, powtarzana wielokrotnie. Pozwala uzyskać bardzo efektowny, trójwymiarowy efekt. Generalnie, wymagania procesowe są stosunkowo wysokie, dlatego większość małych drukarni korzysta z past drukowanych, a niektóre nawet nie dysponują tą technologią. Jednak obecnie jest to popularna technologia druku na całym świecie.

3. Pasta gumowa

Pasta kauczukowa pojawiła się i rozpowszechniła po pastach wodnych. Dzięki doskonałemu kryciu, może nadrukować dowolny jasny kolor na ciemnych ubraniach, a jej połysk i trójwymiarowość sprawiają, że gotowy produkt wygląda piękniej. Dlatego zyskała szybką popularność i jest wykorzystywana niemal na każdym T-shircie z nadrukiem.

W przypadku nierozpuszczalnych barwników dyspersyjnych, wraz ze wzrostem stężenia soli nieorganicznych, do warstwy adsorpcyjnej przedostanie się więcej ładunków o ujemnej elektryczności skierowanych przeciwnie do warstwy adsorpcyjnej.
Gdy ładunek warstwy adsorpcyjnej zostanie całkowicie zneutralizowany, potencjał zeta w miceli spada do zera, przez co odpychanie elektrostatyczne miceli staje się mniejsze lub nawet całkowicie zanika, znacznie zmniejszając zdolność układu dyspersyjnego do przeciwdziałania krzepnięciu i niszcząc stabilność całego układu dyspersyjnego, co skutkuje sedymentacją barwnika.
Ponadto nadmierne stężenie soli nieorganicznych może powodować korozję dyszy i skracać jej żywotność.
Obecnie na rynku krajowym popularne tusze aktywne to cyjan, czarny, magenta, niebieski, pomarańczowy, żółty, szary i inne. Dodatkowo cyjan i magenta są rozcieńczane do około 15-20%, aby uzyskać jasny cyjan i jasną magentę.
Mogą one zaspokoić podstawowe potrzeby produkcyjne, ale nadal występują problemy, takie jak zatykanie dyszy, niestabilne wywoływanie kolorów, nieprawidłowe oświetlenie kolorowe, niewystarczająca głębia i mała gama kolorów w aplikacji.
Przyczyny zatkania dyszy
Istnieją przyczyny związane z maszyną drukującą i barwnikiem. Przyczyny awarii maszyny to głównie przerwa w dopływie atramentu, zablokowanie formy w kanale atramentowym oraz zablokowane otwory wentylacyjne wkładu atramentowego.
Przyczynami występowania barwnika są głównie osadzanie się barwnika, zanieczyszczenia i nadmierna rozpuszczalność. W przypadku nierozpuszczalnych barwników dyspersyjnych kluczowa jest również wielkość cząstek. W przypadku drobnych cząstek, w polu widzenia mikroskopu o średnicy 0,1 mm nie powinno znajdować się więcej niż 10 cząstek o średnicy większej niż 0,2 mikrona.

W przypadku wielu cyfrowych maszyn drukarskich, drukarek uniwersalnych i innych urządzeń drukujących, wzory są podatne na blaknięcie i nie są odporne na zarysowania. Producenci muszą nałożyć warstwę lakieru na powierzchnię drukowanego przedmiotu. Zazwyczaj lakier jest bezbarwny i przezroczysty i nie wpływa na oryginalny wzór drukowanego przedmiotu. Tworzy on jedynie bezbarwną i przezroczystą warstwę ochronną na jego powierzchni. Po wyschnięciu wzór nie zmienia koloru, a powierzchnia nie żółknie pod wpływem słońca lub długotrwałego użytkowania. Jednocześnie wydrukowany przedmiot z warstwą lakieru ma znacznie lepszą odporność na zużycie i zarysowania niż przed obróbką.

Specjalne wymagania i środki ostrożności dotyczące lakieru:
Warstwa lakieru powinna być mocna i charakteryzować się odpowiednią przyczepnością do farby i innych materiałów. Ponieważ właściwości powierzchni większości drukowanych obiektów ulegną zmianie po nałożeniu warstwy wzoru, a przyczepność do powierzchni zmniejszy się ze względu na wpływ gęstości warstwy farby, lakier niskiej jakości może powodować problemy, takie jak pękanie i odpadanie podczas późniejszego użytkowania.
Właściwości wyrównujące lakieru powinny być na tyle dobre, aby zapewnić gładką warstwę lakieru na powierzchni przedmiotów zadrukowanych o różnej chłonności, gładkości i wilgotności.
Niektóre produkty wymagają zastosowania innych technik obróbki po nałożeniu lakieru, takich jak tłoczenie na gorąco folią aluminiową, tłoczenie itp. Wymaga to od lakieru dobrej odporności na ciepło. Podczas późniejszej obróbki, po podgrzaniu, nie powinien on powodować efektu lepkości. W przeciwnym razie łatwo o problemy, takie jak nierówne wykończenie powierzchni i zniekształcone wzory gotowego produktu. Odporność na rozpuszczalniki powinna być wysoka, a powierzchnia warstwy lakieru nie powinna ulegać pęcherzom pod wpływem kleju podczas późniejszej obróbki. Wymaga to od lakieru dużej elastyczności w dalszej obróbce.

Sposób użycia:
W przypadku nieznanych materiałów należy najpierw przeprowadzić test natrysku na małym obszarze;
Dokładnie usuń plamy oleju, plamy wody i kurz z części, na którą należy nanieść lakier, aby zapewnić czystą powierzchnię;

Wygładź powierzchnię drukowanego przedmiotu;
Zachowaj odległość 20-30 cm od powierzchni obiektu, który chcesz spryskać, i zastosuj metodę wielokrotnego spryskiwania, aby uzyskać lepszy efekt.

Rozwiąż problem w zależności od przyczyny zacięcia papieru
1. Zużycie rolki rejestracyjnej i uszkodzenie sprzęgła napędowego
Rolka rejestrująca to rolka z twardej gumy, która przesuwa papier do przodu, aby wyrównać go po wytarciu z podajnika papieru w kopiarce. Znajduje się ona u góry i u dołu papieru. Po zużyciu rolki rejestrującej prędkość przesuwania papieru do przodu spada, a papier często zacina się na środku ścieżki papieru. Jeśli sprzęgło napędowe rolki rejestrującej jest uszkodzone i rolka nie może się obracać, papier nie może się przez nią przecisnąć, co powoduje zacięcie papieru. W takim przypadku należy wymienić rolkę rejestrującą lub zastosować odpowiednie środki.

2. Błąd czujnika ścieżki papieru
Czujniki ścieżki papieru znajdują się głównie w obszarze separacji, na wyjściu z utrwalacza i w innych miejscach. Wykorzystują one elementy ultradźwiękowe lub fotoelektryczne do wykrywania przejścia papieru. W przypadku awarii czujnika, nie jest on w stanie wykryć przejścia papieru. Podczas przesuwania się papieru do przodu, dotyka on małej dźwigni, którą czujnik transportuje, blokując sygnał ultradźwiękowy lub świetlny, wykrywając w ten sposób przejście papieru i wysyłając polecenie przejścia do następnego kroku. Jeśli mała dźwignia nie obróci się, uniemożliwi to przesunięcie papieru do przodu, powodując zacięcie papieru. Dlatego należy sprawdzić czujnik ścieżki papieru, aby upewnić się, że działa prawidłowo.

3. Zużycie pazura rozdzielającego
W przypadku kserokopiarek, które były używane przez długi czas, kleszcze separujące bębna światłoczułego lub wałka utrwalającego urządzenia ulegają znacznemu zużyciu, co prowadzi do zacięć papieru. W skrajnych przypadkach kleszcze separujące nie mogą oddzielić papieru od bębna światłoczułego lub wałka utrwalającego, co powoduje jego owijanie się wokół niego i zacięcie papieru. W takim przypadku toner na wałku utrwalającym i kleszcze separujące należy oczyścić czystym alkoholem, a stępione kleszcze separujące należy usunąć i wypolerować drobnoziarnistym papierem ściernym. Pozwala to zazwyczaj na dalsze użytkowanie kserokopiarki przez pewien czas. Jeśli to nie pomoże, można wymienić tylko nowe kleszcze separujące.

4. Zanieczyszczenie utrwalacza
Wałek utrwalacza to wałek napędowy, przez który przechodzi papier do kopiowania podczas utrwalania. Gdy toner topi się w wysokiej temperaturze podczas utrwalania, powierzchnia wałka utrwalacza łatwo ulega zanieczyszczeniu (zwłaszcza przy niedostatecznym smarowaniu i czyszczeniu), co powoduje przywieranie papieru do wałka. W tym momencie należy sprawdzić, czy wałek jest czysty, czy skrobak czyszczący jest nienaruszony, czy dodatek oleju silikonowego jest skuteczny oraz czy papier czyszczący do wałka utrwalacza nie jest zużyty. Jeśli wałek utrwalacza jest zanieczyszczony, należy go wyczyścić alkoholem bezwodnym i nanieść na powierzchnię niewielką ilość oleju silikonowego. W poważnych przypadkach należy wymienić podkładkę filcową lub papier czyszczący.

5. Przesunięcie przegrody wyjściowej
Po przejściu przez powyższe elementy, papier do kopiowania jest wyprowadzany przez przegrodę wyjściową, aby zakończyć procedurę kopiowania. W przypadku kserokopiarek używanych przez długi czas, przegroda wyjściowa może czasami być przesunięta lub przekrzywiona, co uniemożliwia płynne wyprowadzanie papieru do kopiowania i powoduje zacięcie papieru. W takim przypadku należy wyprostować przegrodę wyjściową, aby była prosta i elastyczna, a zjawisko zacięcia papieru zostanie wyeliminowane.

Wskazówki, jak uniknąć zacięć papieru
1. Wybierz dobry papier do kopiowania: Jakość papieru do kopiowania ma kluczowe znaczenie dla wskaźnika zacięć papieru, a nawet dla żywotności kopiarki. Nie wybieraj papieru z następującymi objawami:
(a) Ta sama paczka papieru ma nierówną grubość, różne rozmiary, a nawet wady.
(b) Krawędzie papieru mają zadziory.
(c) Zbyt dużo kłaczków papieru, a po wytrząsaniu na czystym stole pozostanie warstwa białego osadu. Zbyt dużo kłaczków papieru w papierze do kopiowania spowoduje, że kółko podawania papieru będzie zbyt śliskie, uniemożliwiając podawanie papieru, a także przyspieszy zużycie bębna światłoczułego, wałka utrwalającego itp.
2. Równomierne używanie podajników papieru: Brzmi to sprzecznie z kolejnym punktem. Jeśli jednak dwa podajniki papieru znajdują się obok siebie, naprzemienne używanie może zapobiec nadmiernemu zużyciu systemu podawania papieru na jednej ścieżce.
3. Wybierz najbliższą tacę na papier: Im bliżej bębna światłoczułego znajduje się papier, tym krótszą odległość pokonuje podczas kopiowania i tym mniejsze jest ryzyko wystąpienia zacięć papieru.
4. Wstrząśnij papierem: Wstrząśnij papierem na czystym stole, a następnie kilkakrotnie go wyrównaj, aby zmniejszyć ilość kłaczków.
5. Odporność na wilgoć i elektryczność statyczna: Wilgotny papier odkształca się pod wpływem ciepła w kopiarce, powodując „zacięcia papieru”, zwłaszcza podczas kopiowania dwustronnego. Jesienią i zimą jest sucho i łatwo o elektryczność statyczną. Papier do kopiowania często skleja się ze sobą, powodując „zacięcia papieru”. Zaleca się umieszczenie nawilżacza powietrza w pobliżu kopiarki.
6. Samoczyszczenie: Jeśli często występuje zjawisko „zacięcia papieru” polegające na tym, że nie można podać papieru do kopiowania, można przetrzeć kółko podające papier wilgotnym wacikiem (nie zanurzaj go zbyt mocno w wodzie).
7. Usuwanie krawędzi: Podczas kopiowania rękopisów z głębokim kolorem tła, papier kopiujący często zacina się na wyjściu z kopiarki w kształcie wachlarza. Korzystanie z funkcji usuwania krawędzi w kopiarce może zmniejszyć ryzyko zacięcia papieru.
8. Regularna konserwacja: Kompleksowe czyszczenie i konserwacja kopiarki to najskuteczniejszy sposób zapewnienia jakości kopiowania i zmniejszenia liczby zacięć papieru.
Regularna konserwacja jest również podstawowym obowiązkiem producenta kopiarki objętej gwarancją. W przypadku zacięcia papieru, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie podczas wyjmowania papieru: Podczas wyjmowania zaciętego papieru, można obsługiwać tylko te części, które są dozwolone w instrukcji obsługi kopiarki. Staraj się wyjmować cały papier na raz i uważaj, aby nie pozostawić w urządzeniu uszkodzonych kawałków papieru. Nie dotykaj bębna światłoczułego, aby go nie porysować. Jeśli po potwierdzeniu usunięcia wszystkich zacięć papieru, ale sygnał zacięcia nadal nie znika, można ponownie zamknąć przednią pokrywę lub wyłączyć i ponownie włączyć urządzenie.