Domande frequenti

Nella produzione industriale, molte lavorazioni sono state sostituite dalle macchine, sostituendo il lavoro manuale. Sebbene i prodotti fatti a mano siano relativamente più costosi, quelli realizzati a macchina possono ovviamente far risparmiare di più. Oggigiorno, i motivi di molti dei nostri abiti stanno diventando sempre più belli, il che indica che la tecnologia di stampa digitale sta diventando sempre più avanzata.

Diamo un'occhiata ai tre metodi di stampa più comuni per la stampa digitale su abbigliamento:

1. Pasta all'acqua

La pasta d'acqua è un tipo di impasto a base d'acqua. Ha una consistenza poco coprente e una scarsa adesione sui tessuti. Può essere stampata solo su tessuti chiari. Il prezzo è relativamente basso e appartiene a una tipologia di stampa di qualità inferiore.

2. Pasta per piastre spesse

La pasta per lastre spesse si basa sulla pasta di gomma. È come se la pasta di gomma fosse stampata ripetutamente su più strati. Può ottenere un effetto tridimensionale molto preciso. In genere, i requisiti di processo sono relativamente elevati, quindi la maggior parte delle piccole tipografie utilizza lastre stampate, e alcune non dispongono nemmeno di questa tecnologia. Tuttavia, è attualmente una tecnologia di stampa diffusa in tutto il mondo.

3. Pasta di gomma

La comparsa e la diffusione della pasta di gomma sono avvenute dopo la pasta all'acqua. Grazie alla sua eccellente coprenza, può stampare qualsiasi colore chiaro su abiti scuri e possiede un certo grado di lucentezza e tridimensionalità, rendendo il capo finito più bello. Per questo motivo, si è rapidamente diffusa e viene utilizzata praticamente su ogni maglietta stampata.

Per i coloranti dispersi insolubili, quando aumenta la concentrazione di sali inorganici, più cariche con elettricità negativa opposta allo strato di adsorbimento entreranno nello strato di adsorbimento.
Quando la carica dello strato di adsorbimento viene completamente neutralizzata, il potenziale zeta nella micella scende a zero, riducendo o addirittura annullando completamente la repulsione elettrostatica della micella, riducendo notevolmente la capacità anticoagulante del sistema di dispersione e distruggendo la stabilità dell'intero sistema di dispersione, con conseguente sedimentazione del colorante.
Inoltre, l'eccessiva concentrazione di sali inorganici può facilmente corrodere l'ugello e ridurne la durata utile.
Attualmente, gli inchiostri attivi più comuni sul mercato interno includono ciano, nero, magenta, blu, arancione, giallo, grigio e altri colori. Inoltre, ciano e magenta vengono diluiti a circa il 15-20% per ottenere ciano chiaro e magenta chiaro.
Possono soddisfare le esigenze di produzione di base, ma presentano ancora problemi quali l'ostruzione degli ugelli, lo sviluppo instabile del colore, la luce del colore non corretta, la profondità insufficiente e la gamma cromatica ridotta nell'applicazione.
Motivi del blocco degli ugelli
Le cause sono legate alla macchina da stampa e al colorante. Tra le cause principali rientrano l'interruzione dell'erogazione dell'inchiostro, l'ostruzione del canale dell'inchiostro e l'ostruzione delle prese d'aria della cartuccia.
Le cause principali della presenza di coloranti includono la deposizione del colorante, le impurità e l'eccessiva solubilità del colorante. Per i coloranti dispersi insolubili, anche la dimensione delle particelle è cruciale. Le particelle fini richiedono che non ci siano più di 10 particelle di dimensioni superiori a 0,2 micron nel campo visivo di 0,1 mm al microscopio.

Per molte macchine da stampa digitali, stampanti universali e altre apparecchiature di stampa, i motivi sono soggetti a sbiadimento e non sono resistenti ai graffi. I produttori devono applicare uno strato di vernice sulla superficie dell'oggetto stampato. Generalmente, la vernice è incolore e trasparente e non altera il motivo originale dell'oggetto stampato. Forma solo una pellicola protettiva incolore e trasparente sulla sua superficie. Dopo l'asciugatura, il motivo non cambierà colore e la superficie non ingiallirà a causa dell'esposizione al sole o dell'uso prolungato. Allo stesso tempo, l'oggetto stampato con uno strato di vernice presenta una resistenza all'usura e ai graffi molto migliore rispetto a prima della lavorazione.

Requisiti e precauzioni speciali per la vernice:
L'adesione dello strato di vernice deve essere forte e deve avere una certa aderenza all'inchiostro e agli altri materiali. Poiché le caratteristiche superficiali della maggior parte degli oggetti stampati cambiano dopo la stampa di uno strato di motivi, l'adesione superficiale diminuisce a causa dell'influenza della densità dello strato di inchiostro. Pertanto, una vernice di qualità inferiore può causare problemi come screpolature e distacchi durante l'uso successivo.
La proprietà livellante della vernice stessa deve essere buona per garantire uno strato di vernice liscio sulla superficie degli oggetti stampati con diverso grado di assorbenza, levigatezza e umidità.
Alcuni prodotti devono essere sottoposti ad altre tecniche di lavorazione dopo l'applicazione della vernice, come la stampa a caldo con foglio di alluminio, la goffratura, ecc. Ciò richiede che la vernice abbia una buona resistenza al calore. Durante la successiva lavorazione, dopo il riscaldamento, non dovrebbe causare un effetto appiccicoso. In caso contrario, è facile che si verifichino problemi come una superficie irregolare al tatto e motivi distorti nel prodotto finito. La resistenza ai solventi deve essere elevata e la superficie dello strato di vernice non deve presentare bolle a causa dell'influenza dell'adesivo durante la successiva lavorazione. Ciò richiede che la vernice abbia un'ampia adattabilità alle lavorazioni successive.

Metodo di utilizzo:
Per materiali sconosciuti, effettuare prima una prova di spruzzatura su una piccola area;
Rimuovere accuratamente le macchie di olio, le macchie d'acqua e la polvere dalla parte su cui deve essere spruzzata la vernice per garantire una superficie pulita;

Levigare la superficie dell'oggetto stampato;
Mantenere una distanza di 20-30 cm dalla superficie dell'oggetto da spruzzare e utilizzare il metodo di spruzzatura multipla per ottenere un effetto migliore.

Risolvere in base alla causa del problema di inceppamento della carta
1. Usura del rullo di registrazione e danneggiamento della frizione di trasmissione
Il rullo di registrazione è un rullo di gomma dura che spinge la carta in avanti per l'allineamento dopo che è stata espulsa dal vassoio della fotocopiatrice. Si trova sui lati superiore e inferiore della carta. Quando il rullo di registrazione è usurato, la velocità di avanzamento della carta diminuisce e spesso la carta rimane incastrata al centro del percorso carta. Se la frizione di azionamento del rullo di registrazione è danneggiata e il rullo non riesce a ruotare, la carta non riesce a passare, causando un inceppamento. In questo caso, è necessario sostituire il rullo di registrazione o effettuare un trattamento appropriato.

2. Guasto del sensore del percorso della carta
I sensori del percorso carta si trovano principalmente nell'area di separazione, all'uscita del fusore e in altri punti. Utilizzano componenti a ultrasuoni o fotoelettrici per rilevare il passaggio della carta. Se il sensore non funziona, non è in grado di rilevare il passaggio della carta. Quando la carta avanza, tocca la piccola leva azionata dal sensore, bloccando gli ultrasuoni o la luce, rilevando così il passaggio della carta e inviando un'istruzione per procedere alla fase successiva. Se la piccola leva non ruota, impedisce l'avanzamento della carta, causando un inceppamento. Pertanto, è necessario controllare il sensore del percorso carta per assicurarsi che funzioni correttamente.

3. Usura dell'artiglio di separazione
Nelle fotocopiatrici utilizzate da molto tempo, le griffe di separazione del tamburo fotosensibile o del rullo fusore della macchina saranno gravemente usurate, con conseguenti inceppamenti della carta. Nei casi più gravi, le griffe di separazione non riescono a separare la carta dal tamburo fotosensibile o dal rullo fusore, avvolgendola attorno ad essa e causando un inceppamento. A questo punto, il toner sul rullo fusore e le griffe di separazione devono essere puliti con alcol puro, mentre le griffe di separazione smussate devono essere rimosse e lucidate con carta vetrata fine. Questo generalmente consente di continuare a utilizzare la fotocopiatrice per un certo periodo di tempo. Se il problema persiste, è possibile sostituire solo le griffe di separazione nuove.

4. Contaminazione del fusore
Il rullo fusore è il rullo di trascinamento attraverso il quale passa la carta da copia durante la fusione. Quando il toner si fonde ad alta temperatura durante la fusione, è facile contaminare la superficie del rullo fusore (soprattutto in caso di lubrificazione e pulizia insufficienti), causando l'adesione della carta da copia al rullo fusore. A questo punto, è necessario verificare che il rullo sia pulito, che il raschietto di pulizia sia intatto, che l'olio di silicone sia efficace e che la carta di pulizia per il rullo fusore sia esaurita. Se il rullo fusore è contaminato, è necessario pulirlo con alcol puro e applicare un po' di olio di silicone sulla superficie. Nei casi più gravi, è necessario sostituire il feltrino o la carta di pulizia.

5. Spostamento del deflettore di uscita
Dopo aver attraversato i componenti sopra indicati, la carta da copia viene espulsa attraverso il deflettore di uscita per completare la procedura di copia. Nelle fotocopiatrici utilizzate da molto tempo, il deflettore di uscita può talvolta essere spostato o inclinato, impedendo l'uscita fluida della carta e causando un inceppamento. In questo caso, è necessario correggere il deflettore di uscita per renderlo dritto e flessibile, eliminando così il problema dell'inceppamento.

Suggerimenti per evitare gli inceppamenti della carta
1. Scegli una buona carta per fotocopie: la qualità della carta per fotocopie gioca un ruolo cruciale nel "tasso di inceppamento" e persino nella durata della fotocopiatrice. Si prega di non scegliere carta che presenti i seguenti fenomeni:
(a) Lo stesso pacco di carta ha spessore non uniforme, dimensioni diverse e persino difetti.
(b) I bordi della carta presentano delle sbavature.
(c) C'è troppa lanugine di carta e, dopo averla agitata su un tavolo pulito, rimarrà uno strato di detriti bianchi. Troppa lanugine di carta nella carta da copia renderà la rotella di alimentazione troppo scivolosa, impedendo l'alimentazione della carta, e accelererà l'usura del tamburo fotosensibile e del rullo fusore, ecc.
2. Utilizzare i vassoi carta in modo uniforme: questo può sembrare contraddittorio rispetto al punto successivo. Tuttavia, se due vassoi carta sono uno accanto all'altro, l'uso alternato può evitare un'usura eccessiva del sistema di alimentazione carta di un percorso carta.
3. Scegliere il vassoio della carta più vicino: più la carta è vicina al tamburo fotosensibile, più breve sarà la distanza che percorrerà durante il processo di copia e minori saranno le possibilità di "inceppamenti della carta".
4. Agitare la carta: agitare la carta su un tavolo pulito e poi allinearla ripetutamente per ridurre i residui di carta.
5. Resistente all'umidità e antistatico: la carta umida si deforma se riscaldata nella fotocopiatrice, causando "inceppamenti", soprattutto durante la copia fronte-retro. In autunno e in inverno, il clima è secco e si genera facilmente elettricità statica. La carta da copia spesso si attacca tra loro due o tre fogli, causando "inceppamenti". Si consiglia di posizionare un umidificatore vicino alla fotocopiatrice.
6. Eseguire l'autopulizia: se si verifica spesso il fenomeno dell'"inceppamento della carta" che impedisce l'alimentazione della carta, è possibile utilizzare un batuffolo di cotone umido (non immergere troppa acqua) per pulire la rotella di alimentazione della carta.
7. Rimozione dei bordi: quando si copiano manoscritti con un colore di sfondo intenso, la carta rimane spesso incastrata all'uscita della fotocopiatrice, a forma di ventaglio. L'utilizzo della funzione di rimozione dei bordi della fotocopiatrice può ridurre il rischio di inceppamenti.
8. Manutenzione regolare: la pulizia e la manutenzione complete della fotocopiatrice rappresentano il metodo più efficace per garantire l'efficacia della copia e ridurre gli "inceppamenti della carta".
Anche la manutenzione regolare è responsabilità fondamentale dell'unità di garanzia della fotocopiatrice. In caso di "inceppamento carta", tenere presente i seguenti punti quando si rimuove la carta: Quando si rimuove l'"inceppamento carta", è possibile utilizzare solo le parti che possono essere spostate nel manuale della fotocopiatrice. Cercare di estrarre tutta la carta in una volta e fare attenzione a non lasciare pezzi di carta rotti nella macchina. Non toccare il tamburo fotosensibile per evitare di graffiarlo. Se si conferma che tutti gli "inceppamenti carta" sono stati rimossi, ma il segnale di "inceppamento carta" non scompare, è possibile richiudere il coperchio anteriore o spegnere e riaccendere la macchina.