Tanya Jawab Umum

Dalam produksi industri, banyak pemrosesan produk telah digantikan oleh mesin, alih-alih tenaga kerja manual. Meskipun produk buatan tangan relatif lebih mahal, produk yang diproduksi dengan mesin jelas dapat menghemat lebih banyak biaya. Saat ini, pola pada banyak pakaian kita menjadi semakin indah, yang menunjukkan bahwa teknologi cetak digital semakin maju.

Mari kita lihat tiga metode pencetakan umum untuk pencetakan pakaian dalam pencetakan digital:

1. Pasta Air

Pasta air adalah sejenis bubur berbahan dasar air. Teksturnya agak kasar dan daya sebarnya lemah. Pasta air hanya dapat dicetak pada kain berwarna terang. Harganya relatif rendah, dan termasuk jenis cetak dengan kualitas rendah.

2. Pasta Pelat Tebal

Pasta pelat tebal berbahan dasar pasta karet. Pasta ini seperti pasta karet yang dicetak berlapis-lapis berulang kali. Pasta ini dapat menghasilkan efek tiga dimensi yang sangat rapi. Umumnya, persyaratan prosesnya relatif tinggi, sehingga sebagian besar pabrik percetakan kecil menggunakan teknologi cetak, dan beberapa bahkan tidak memiliki teknologi ini. Namun, saat ini teknologi ini merupakan teknologi percetakan yang populer di seluruh dunia.

3. Pasta Karet

Kemunculan dan penggunaan pasta karet secara luas terjadi setelah pasta air. Karena daya sebarnya yang sangat baik, pasta karet dapat mencetak warna terang apa pun pada pakaian gelap, serta memiliki tingkat kilap dan kesan tiga dimensi tertentu, sehingga pakaian jadi terlihat lebih indah. Oleh karena itu, pasta karet dengan cepat dipopulerkan, dan hampir setiap kaos cetak menggunakannya.

Untuk zat warna dispersi yang tidak larut, bila konsentrasi garam anorganik meningkat, maka akan semakin banyak muatan dengan muatan listrik negatif yang berlawanan arah dengan lapisan penyerapan yang akan masuk ke dalam lapisan penyerapan.
Ketika muatan lapisan adsorpsi dinetralkan sepenuhnya, potensi zeta dalam misel turun ke nol, membuat tolakan elektrostatik misel lebih kecil atau bahkan hilang sepenuhnya, sangat mengurangi kemampuan anti-koagulasi sistem dispersi, dan menghancurkan stabilitas seluruh sistem dispersi, sehingga mengakibatkan sedimentasi zat warna.
Selain itu, konsentrasi garam anorganik yang berlebihan mudah menimbulkan korosi pada nosel dan mengurangi masa pakai nosel.
Saat ini, tinta aktif yang umum di pasar domestik meliputi cyan, hitam, magenta, biru, oranye, kuning, abu-abu, dan warna lainnya. Selain itu, cyan dan magenta diencerkan hingga sekitar 15-20% untuk menghasilkan cyan muda dan magenta muda.
Mereka dapat memenuhi kebutuhan produksi dasar, tetapi masih ada masalah seperti penyumbatan nosel, perkembangan warna tidak stabil, cahaya warna tidak tepat, kedalaman tidak mencukupi, dan gamut warna kecil dalam aplikasi.
Alasan Penyumbatan Nosel
Ada beberapa penyebab yang berkaitan dengan mesin cetak dan pewarna. Penyebab utamanya meliputi gangguan pasokan tinta, penyumbatan jamur pada saluran tinta, dan penyumbatan ventilasi udara pada kartrid tinta.
Penyebab utama zat warna terdispersi adalah pengendapan zat warna, pengotor, dan kelarutan zat warna yang berlebihan. Untuk zat warna dispersi yang tidak larut, ukuran partikel zat warna juga sangat penting. Partikel halus mengharuskan tidak lebih dari 10 partikel yang lebih besar dari 0,2 mikron dalam bidang pandang 0,1 mm di bawah mikroskop.

Pada banyak mesin cetak digital, printer universal, dan peralatan cetak lainnya, polanya rentan pudar dan tidak tahan gores. Produsen perlu mengaplikasikan lapisan pernis pada permukaan objek yang dicetak. Umumnya, pernis tidak berwarna dan transparan, sehingga tidak memengaruhi pola asli objek yang dicetak. Pernis hanya membentuk lapisan pelindung yang tidak berwarna dan transparan pada permukaannya. Setelah kering, pola tidak akan berubah warna, dan permukaannya tidak akan menguning karena paparan sinar matahari atau penggunaan jangka panjang. Di saat yang sama, objek cetak dengan lapisan pernis memiliki ketahanan aus dan goresan yang jauh lebih baik daripada sebelum diproses.

Persyaratan dan Tindakan Pencegahan Khusus untuk Pernis:
Daya rekat lapisan pernis harus kuat, dan harus memiliki daya rekat tertentu terhadap tinta dan bahan lainnya. Karakteristik permukaan sebagian besar objek cetak akan berubah setelah mencetak satu lapisan pola, dan daya rekat permukaan akan berkurang karena pengaruh kepadatan lapisan tinta. Oleh karena itu, pernis berkualitas rendah dapat menyebabkan masalah seperti retak dan terkelupas saat digunakan kembali.
Sifat perataan pernis itu sendiri harus baik untuk memastikan lapisan pernis halus pada permukaan benda cetak dengan daya serap, kehalusan, dan kebasahan yang berbeda-beda.
Beberapa produk perlu menjalani teknik pemrosesan lain setelah pengaplikasian pernis, seperti hot stamping dengan aluminium foil, embossing, dll. Hal ini mengharuskan pernis memiliki ketahanan panas yang baik. Selama pemrosesan selanjutnya, setelah pemanasan, pernis tidak boleh menimbulkan efek lengket. Jika tidak, hal ini dapat menyebabkan masalah seperti permukaan yang tidak rata dan pola produk jadi yang terdistorsi. Ketahanan pelarut harus tinggi, dan permukaan lapisan pernis tidak boleh melepuh akibat pengaruh perekat selama pemrosesan selanjutnya. Hal ini mengharuskan pernis memiliki daya adaptasi yang luas dalam pemrosesan selanjutnya.

Cara Pemakaian :
Untuk bahan yang tidak diketahui, uji penyemprotan pada area kecil terlebih dahulu;
Bersihkan secara menyeluruh noda minyak, noda air, dan debu pada bagian yang perlu disemprot pernis untuk memastikan permukaan bersih;

Menghaluskan permukaan objek cetakan;
Jaga jarak 20 - 30 cm dari permukaan objek yang akan disemprot dan gunakan metode penyemprotan berkali-kali agar mendapatkan efek yang lebih baik.

Selesaikan berdasarkan penyebab kesalahan kertas macet
1. Keausan Roller Registrasi dan Kerusakan Kopling Penggerak
Rol registrasi adalah rol karet keras yang mendorong kertas maju untuk penyelarasan setelah kertas digosok keluar dari baki kertas di mesin fotokopi. Rol ini terletak di sisi atas dan bawah kertas. Setelah rol registrasi aus, kecepatan maju kertas akan melambat, dan kertas sering kali tersangkut di tengah jalur kertas. Jika kopling penggerak rol registrasi rusak dan rol tidak dapat berputar, kertas tidak dapat melewatinya, yang menyebabkan kertas macet. Dalam hal ini, rol registrasi yang baru harus diganti atau dilakukan penanganan yang sesuai.

2. Kerusakan Sensor Jalur Kertas
Sensor jalur kertas sebagian besar terletak di area pemisahan, pintu keluar fuser, dan tempat lainnya. Sensor ini menggunakan komponen ultrasonik atau fotolistrik untuk mendeteksi apakah kertas lolos. Jika sensor rusak, sensor tidak dapat mendeteksi kertas yang lolos. Saat kertas bergerak maju, sensor menyentuh tuas kecil yang digerakkan oleh sensor, menghalangi gelombang ultrasonik atau cahaya, sehingga mendeteksi bahwa kertas telah lolos dan memberikan instruksi untuk melanjutkan ke langkah berikutnya. Jika tuas kecil tidak berputar, kertas tidak dapat bergerak maju, yang menyebabkan kertas macet. Oleh karena itu, sensor jalur kertas harus diperiksa untuk memastikannya berfungsi dengan baik.

3. Keausan Cakar Pemisah
Pada mesin fotokopi yang telah lama digunakan, cakar pemisah pada drum fotosensitif atau rol fuser akan sangat aus, sehingga menyebabkan kertas macet. Dalam kasus yang parah, cakar pemisah tidak dapat memisahkan kertas fotokopi dari drum fotosensitif atau rol fuser, sehingga kertas terlilit dan menyebabkan kertas macet. Pada saat ini, toner pada rol fuser dan cakar pemisah harus dibersihkan dengan alkohol absolut, dan cakar pemisah yang tumpul harus dilepas dan dipoles tajam dengan amplas halus. Hal ini umumnya dapat membuat mesin fotokopi tetap dapat digunakan untuk jangka waktu tertentu. Jika tidak berfungsi, hanya cakar pemisah baru yang dapat diganti.

4. Kontaminasi Fuser
Rol fuser adalah rol penggerak yang dilalui kertas fotokopi selama proses fusing. Saat toner meleleh pada suhu tinggi selama proses fusing, permukaan rol fuser mudah terkontaminasi (terutama jika pelumasan dan pembersihannya buruk), sehingga kertas fotokopi menempel pada rol fuser. Pada tahap ini, periksa apakah rol bersih, apakah pengikis pembersih masih utuh, apakah suplemen minyak silikon efektif, dan apakah kertas pembersih untuk rol fuser telah habis. Jika rol fuser terkontaminasi, bersihkan dengan alkohol absolut dan oleskan sedikit minyak silikon ke permukaannya. Dalam kasus yang parah, bantalan felt atau kertas pembersih harus diganti.

5. Perpindahan Baffle Keluar
Setelah melewati komponen-komponen di atas, kertas fotokopi dikeluarkan melalui sekat keluar untuk menyelesaikan prosedur penyalinan. Pada mesin fotokopi yang telah digunakan dalam waktu lama, sekat keluar terkadang dapat bergeser atau miring, sehingga kertas fotokopi tidak dapat dikeluarkan dengan lancar dan menyebabkan kertas macet. Pada saat ini, sekat keluar harus diperbaiki agar lurus dan fleksibel, dan fenomena kertas macet akan teratasi.

Tips Menghindari Macet Kertas
1. Pilih Kertas Fotokopi yang Baik: Kualitas kertas fotokopi berperan penting dalam "tingkat kemacetan kertas" dan bahkan masa pakai mesin fotokopi. Jangan memilih kertas dengan gejala berikut:
(a) Bungkus kertas yang sama mempunyai ketebalan yang tidak sama, ukuran yang berbeda, dan bahkan cacat.
(b) Tepi kertasnya bergerigi.
(c) Terlalu banyak gumpalan kertas, dan setelah dikocok di atas meja bersih, akan meninggalkan lapisan kotoran putih. Terlalu banyak gumpalan kertas pada kertas fotokopi akan menyebabkan roda pengumpan kertas menjadi terlalu licin, sehingga kertas tidak dapat diumpankan, dan akan mempercepat keausan drum fotosensitif dan rol fuser, dll.
2. Gunakan Baki Kertas Secara Merata: Hal ini terdengar bertentangan dengan poin berikutnya. Namun, jika dua baki kertas bersebelahan, penggunaan bergantian dapat menghindari keausan berlebihan pada sistem pengumpan kertas di salah satu jalur kertas.
3. Pilih Baki Kertas Terdekat: Semakin dekat kertas dengan drum fotosensitif, semakin pendek jarak tempuhnya selama proses penyalinan, dan semakin kecil kemungkinan kertas macet.
4. Goyangkan Kertas: Goyangkan kertas pada meja yang bersih, lalu ratakan berulang kali untuk mengurangi serat kertas.
5. Tahan lembap dan antistatis: Kertas lembap akan berubah bentuk saat dipanaskan di dalam mesin fotokopi, menyebabkan "kertas macet", terutama saat menyalin dua sisi. Di musim gugur dan musim dingin, cuaca kering, dan listrik statis mudah dihasilkan. Kertas fotokopi sering kali saling menempel menjadi dua atau tiga lembar, menyebabkan "kertas macet". Disarankan untuk menempatkan pelembap udara di dekat mesin fotokopi.
6. Lakukan Pembersihan Mandiri: Jika fenomena "macet kertas" sering terjadi di mana kertas fotokopi tidak dapat dimasukkan, kapas basah (jangan terlalu banyak air) dapat digunakan untuk menyeka roda pengumpan kertas.
7. Penghilang Tepi: Saat menyalin naskah dengan warna latar belakang gelap, kertas fotokopi sering kali tersangkut di pintu keluar mesin fotokopi berbentuk kipas. Menggunakan fungsi penghilang tepi pada mesin fotokopi dapat mengurangi kemungkinan "macet kertas".
8. Perawatan Rutin: Pembersihan dan perawatan mesin fotokopi secara menyeluruh merupakan cara paling efektif untuk memastikan hasil penyalinan dan mengurangi "macet kertas".
Perawatan rutin juga merupakan tanggung jawab utama unit garansi mesin fotokopi. Jika terjadi "kertas macet", harap perhatikan hal-hal berikut saat mengeluarkan kertas: Saat mengeluarkan "kertas macet", hanya bagian-bagian yang diperbolehkan untuk dipindahkan dalam buku manual mesin fotokopi yang dapat dioperasikan. Usahakan untuk mengeluarkan seluruh kertas sekaligus, dan berhati-hatilah agar tidak meninggalkan potongan kertas yang rusak di dalam mesin. Jangan sentuh drum fotosensitif untuk menghindari goresan. Jika dipastikan semua "kertas macet" telah dikeluarkan, tetapi sinyal "kertas macet" masih belum hilang, penutup depan dapat ditutup kembali, atau daya mesin dapat dimatikan dan dihidupkan kembali.