Жиі қойылатын сұрақтар

Өнеркәсіптік өндірісте көптеген өнімдерді өңдеу қол еңбегінің орнына машиналармен ауыстырылды. Қолдан жасалған бұйымдар салыстырмалы түрде қымбатырақ болғанымен, машинада жасалған өнімдер көп шығындарды үнемдеуі мүмкін. Қазіргі таңда көптеген киімдеріміздегі ою-өрнектер күннен-күнге әдеміленіп барады, бұл цифрлық басып шығару технологиясының күн санап дамығанын көрсетеді.

Сандық басып шығаруда киімді басып шығарудың үш жалпы басып шығару әдісін қарастырайық:

1. Су пастасы

Су пастасы - су негізіндегі суспензияның бір түрі. Ол киімге әлсіз әсер етеді және әлсіз жабуға ие. Оны тек ашық түсті маталарға басып шығаруға болады. Бағасы салыстырмалы түрде төмен және ол төменгі сортты басып шығару түріне жатады.

2. Қалың табақ пастасы

Қалың пластина пастасы резеңке пастаға негізделген. Бұл көптеген қабаттарды қайта-қайта басып шығаратын резеңке паста сияқты. Ол өте ұқыпты үш өлшемді әсерге қол жеткізе алады. Жалпы алғанда, технологиялық талаптар салыстырмалы түрде жоғары, сондықтан шағын басып шығару зауыттарының көпшілігі баспа өнімдерін пайдаланады, ал кейбіреулерінде бұл технология жоқ. Дегенмен, бұл қазіргі уақытта бүкіл әлемде танымал басып шығару технологиясы болып табылады.

3. Резеңке паста

Резеңке пастаның пайда болуы және кеңінен қолданылуы су пастасынан кейін пайда болды. Өте жақсы жабылғандықтан, ол қара түсті киімге кез келген ашық түсті басып шығара алады және белгілі бір дәрежеде жылтырлығы мен үш өлшемді мағынасына ие, дайын киімді әдемірек етеді. Сондықтан, ол тез танымал болды және әрбір дерлік басылған футболка оны пайдаланады.

Ерімейтін дисперстік бояғыштар үшін бейорганикалық тұздардың концентрациясы жоғарылағанда адсорбциялық қабатқа теріс электр тогы адсорбциялық қабатқа қарама-қарсы зарядтар көбірек түседі.
Адсорбциялық қабаттың заряды толығымен бейтараптандырылған кезде мицелладағы зета-потенциал нөлге дейін төмендейді, мицелланың электростатикалық итерілуі азаяды немесе тіпті мүлдем жоғалады, дисперсиялық жүйенің антикоагуляциялық қабілеті айтарлықтай төмендейді және бүкіл дисперсиялық жүйенің тұрақтылығын бұзады, нәтижесінде шөгінділер пайда болады.
Сонымен қатар, бейорганикалық тұздардың шамадан тыс концентрациясы саптаманы коррозияға және саптаманың қызмет ету мерзімін қысқартуға оңай.
Қазіргі уақытта ішкі нарықта кең таралған белсенді сияларға көгілдір, қара, күлгін, көк, қызғылт сары, сары, сұр және басқа түстер кіреді. Сонымен қатар, ашық көгілдір және ашық күлгін түсті алу үшін көгілдір және күлгін түсті шамамен 15 - 20% сұйылтады.
Олар негізгі өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыра алады, бірақ саптаманың бітелуі, түстердің тұрақсыз дамуы, дұрыс емес түс жарығы, жеткіліксіз тереңдік және қолданбадағы шағын түс гаммасы сияқты мәселелер әлі де бар.
Саңылаулардың бітелу себептері
Баспа машинасы мен бояуға байланысты себептер бар. Құрылғының себептеріне негізінен сия берудің үзілуі, сия арнасындағы зеңнің бітелуі және сия картриджінің ауа саңылауларының бітелуі жатады.
Бояғыштың себептері негізінен бояғыштың тұндырылуы, қоспалар және бояғыштың шамадан тыс ерігіштігі болып табылады. Ерімейтін дисперстік бояғыштар үшін бояғыштың бөлшектерінің мөлшері де шешуші мәнге ие. Ұсақ бөлшектер микроскоптың 0,1 мм көру өрісінде 0,2 микроннан үлкен 10 бөлшектердің болмауын талап етеді.

Көптеген сандық басып шығару машиналары, әмбебап принтерлер және басқа басып шығару жабдықтары үшін өрнектер өшуге бейім және сызаттарға төзімді емес. Өндірушілер басылған нысанның бетіне лак қабатын жағу керек. Әдетте, лак түссіз және мөлдір болып табылады және ол басылған нысанның бастапқы үлгісіне әсер етпейді. Ол тек бетінде түссіз және мөлдір қорғаныс қабығын құрайды. Кептіруден кейін өрнек түсі өзгермейді, күн сәулесінің әсерінен немесе ұзақ уақыт пайдаланудан беті сарғаймайды. Сонымен қатар, лак қабаты бар басып шығарылған нысан өңдеуге дейінгіге қарағанда тозуға және сызатқа төзімділікке әлдеқайда жақсырақ.

Лакқа қойылатын арнайы талаптар мен сақтық шаралары:
Лак қабатының адгезиясы күшті болуы керек және ол сияға және басқа материалдарға белгілі бір адгезияға ие болуы керек. Өйткені басып шығарылатын заттардың көпшілігінің беттік сипаттамалары өрнектер қабатын басып шығарғаннан кейін өзгереді және сия қабатының тығыздығының әсерінен беттің адгезиясы төмендейді. Сондықтан, төменгі лак кейінірек пайдалану кезінде жарылып кету және құлау сияқты проблемаларды тудыруы мүмкін.
Лактың өзінің тегістеу қасиеті әр түрлі сіңіргіштігі, тегістігі және ылғалдылығы бар басылған заттардың бетінде тегіс лак қабатын қамтамасыз ету үшін жақсы болуы керек.
Кейбір өнімдерді лак қолданғаннан кейін басқа өңдеу әдістерінен өту керек, мысалы, алюминий фольгамен ыстық штамптау, бедерлеу және т.б. Бұл лактың жақсы ыстыққа төзімді болуын талап етеді. Кейінгі өңдеу кезінде, қыздырғаннан кейін, жабысқақ әсерді тудырмауы керек. Әйтпесе, беттің біркелкі болмауы және дайын өнімнің бұрмаланған үлгілері сияқты мәселелерге әкелуі оңай. Еріткіштің төзімділігі жоғары болуы керек, ал лак қабатының беті кейінірек өңдеу кезінде желімнің әсерінен көпіршіктер болмауы керек. Бұл кейінірек өңдеу кезінде лактың кең бейімділігін талап етеді.

Қолдану әдісі:
Белгісіз материалдар үшін алдымен кішкене аумаққа бүркуді сынап көріңіз;
Таза бетті қамтамасыз ету үшін лак шашатын бөліктегі май дақтарын, су дақтарын және шаңды мұқият алып тастаңыз;

Басылған нысанның бетін тегістеңіз;
Жақсырақ әсерге қол жеткізу үшін шашатын нысанның бетінен 20 - 30 см қашықтықты сақтаңыз және бірнеше рет бүрку әдісін қолданыңыз.

Қағаз кептелісі ақауының себебіне қарай шешіңіз
1. Тіркеу шығыршығының тозуы және жетек муфтасының зақымдалуы
Тіркеу шығыршығы – көшіргіштегі қағаз науасынан қағаз сүртілгеннен кейін қағазды туралау үшін алға қарай жылжытатын қатты резеңке ролик. Ол қағаздың жоғарғы және төменгі жағында орналасқан. Тіркеу шығыршығы тозғаннан кейін қағаздың алға жылжу жылдамдығы баяулайды және қағаз жиі қағаз жолының ортасында тұрып қалады. Тіркеу шығыршығының жетек муфтасы зақымдалған болса және ролик айнала алмаса, қағаз өте алмай, қағаз кептелісін тудырады. Бұл жағдайда жаңа тіркеу шығыршығын ауыстыру немесе тиісті өңдеуді жасау керек.

2. Қағаз жолы сенсорының ақауы
Қағаз жолының сенсорлары көбінесе бөлу аймағында, термобекіткіштің шығысында және басқа жерлерде орналасқан. Олар қағаздың өтуін анықтау үшін ультрадыбыстық немесе фотоэлектрлік компоненттерді пайдаланады. Егер сенсор сәтсіз болса, ол қағаздың өтуін анықтай алмайды. Қағаз алға жылжып бара жатқанда, ол сенсор тасымалдайтын шағын рычагқа тиіп, ультрадыбыстық немесе жарықты блоктайды, осылайша қағаздың өткенін анықтайды және келесі қадамға өтуге нұсқау береді. Кішкентай тұтқа айнала алмаса, ол қағаздың алға жылжуына жол бермейді және қағаз кептелісін тудырады. Сондықтан қағаз жолы сенсорының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеру керек.

3. Бөлгіш тырнақтың тозуы
Ұзақ уақыт бойы қолданылған көшірме машиналары үшін құрылғының фотосезімтал барабанының немесе термобекіткіш роликтің бөлу тырнақтары қатты тозып, қағаз кептелістеріне әкеледі. Ауыр жағдайларда бөлу тырнақтары көшірме қағазын фотосезімтал барабаннан немесе термобекіткіш роликтен ажырата алмайды, бұл қағаздың айналасына орап, қағаз кептелісін тудырады. Осы уақытта термобекіткіш роликтегі тонер мен бөлу тырнақтарын абсолютті спиртпен тазалау керек, ал тұнық бөлу тырнақтарын алып тастау және жұқа тегістеуішпен өткір жылтырату керек. Бұл әдетте көшіру құрылғысын белгілі бір уақыт ішінде пайдалануды жалғастыруға мүмкіндік береді. Егер ол жұмыс істемесе, тек жаңа бөлу тырнақтарын ауыстыруға болады.

4. Термобекіткіштің ластануы
Термобекіткіш шығыршық – балқыту кезінде көшірме қағазы өтетін қозғаушы ролик. Балқыту кезінде тонер жоғары температурада еріген кезде термобекіткіш роликтің беті оңай ластанады (әсіресе майлау және тазалау нашар болғанда), көшірме қағазы термобекіткіш роликке жабысып қалады. Осы уақытта роликтің тазалығын, тазартқыш қырғыштың бүтіндігін, силикон майы қоспасының тиімді екенін және термобекіткіш роликке арналған тазалау қағазының таусылғанын тексеру керек. Термобекіткіш ролик ластанған болса, оны абсолютті спиртпен тазалап, бетіне аздап силикон майын жағу керек. Ауыр жағдайларда киіз төсемді немесе тазалау қағазын ауыстыру керек.

5. Шығу тетігінің орын ауыстыруы
Жоғарыда аталған құрамдас бөліктерден өткеннен кейін көшірме қағазы көшіру процедурасын аяқтау үшін шығыс қалқа арқылы шығарылады. Ұзақ уақыт бойы пайдаланылған көшірме машиналары үшін шығыс қалқасы кейде орнынан жылжуы немесе қисаюы мүмкін, бұл көшірме қағазының біркелкі шығуына кедергі келтіріп, қағаз кептелісін тудырады. Бұл уақытта шығыс қалқаны түзу және икемді ету үшін түзетілуі керек және қағаз кептелісі құбылысы жойылады.

Қағаз кептелістерін болдырмау үшін кеңестер
1. Жақсы көшірме қағазын таңдаңыз: Көшірме қағазының сапасы «қағаз кептелу жылдамдығында» және тіпті көшіргіштің қызмет ету мерзімінде маңызды рөл атқарады. Келесі құбылыстары бар қағазды таңдамаңыз:
(a) Бірдей қағаз бумасының қалыңдығы біркелкі емес, өлшемдері әртүрлі және тіпті ақаулары бар.
(b) Қағаздың шеттерінде саңылаулар бар.
(c) Қағаз тым көп, таза үстелде шайқағаннан кейін ақ қоқыс қабаты қалады. Көшірме қағазында тым көп қағаз үлпілісі қағаз беру дөңгелегі тым тайғақ болып, қағаз берілмейді және фотосезімтал барабан мен термобекіткіш роликтің, т.б. тозуын тездетеді.
2. Қағаз науаларын біркелкі пайдаланыңыз: бұл келесі тармаққа қарама-қайшы естіледі. Дегенмен, екі қағаз науасы бір-біріне жақын болса, кезектесіп пайдалану бір қағаз жолының қағаз беру жүйесінің шамадан тыс тозуын болдырмайды.
3. Ең жақын қағаз науасын таңдаңыз: Қағаз фотосезімтал барабанға неғұрлым жақын болса, көшіру процесі кезінде оның жүріп өткен жолы соғұрлым қысқа болады және «қағаз кептелуінің» мүмкіндігі соғұрлым аз болады.
4. Қағазды шайқаңыз: қағазды таза үстелдің үстінде шайқаңыз, содан кейін қағаз үлбірін азайту үшін оны қайта-қайта туралаңыз.
5. Ылғалға төзімді және антистатикалық: Көшірмеде қыздырылған кезде ылғал қағаз деформацияланып, әсіресе екі жақты көшіру кезінде «қағаз кептелістерін» тудырады. Күзде және қыста ауа-райы құрғақ, статикалық электр оңай өндіріледі. Көшірме қағаз жиі екі немесе үш парақты біріктіріп, «қағаз кептелістерін» тудырады. Көшірме машинасының жанына ылғалдандырғышты қою ұсынылады.
6. Өзін-өзі тазалауды орындаңыз: «Қағаз кептелісі» құбылысы көшірме қағазын беруге болмайтын жерде жиі орын алса, қағаз беру дөңгелегін сүрту үшін дымқыл мақта тампонын (тым көп суға батырмаңыз) пайдалануға болады.
7. Жиекті жою: Түсі терең қолжазбаларды көшіргенде, көшірме қағазы көбінесе көшіргіштің шығуында желдеткіш пішінде тұрып қалады. Көшірме машинасының жиегін жою функциясын пайдалану «қағаз кептелістерінің» ықтималдығын азайтуы мүмкін.
8. Тұрақты техникалық қызмет көрсету: Көшірме машинасын кешенді тазалау және техникалық қызмет көрсету көшіру әсерін қамтамасыз ету және «қағаз кептелістерін» азайтудың ең тиімді құралы болып табылады.
Көшірме машинасының кепілдік бөлігінің негізгі жауапкершілігі де тұрақты техникалық қызмет көрсету болып табылады. Егер «қағаз кептелісі» орын алса, қағазды шығарған кезде мына жайттарды ескеріңіз: «Қағаз кептелісін» шығарғанда, көшірме нұсқаулығында жылжытуға рұқсат етілген бөліктерді ғана пайдалануға болады. Бірден бүкіл қағазды шығарып көріңіз және сынған қағаз бөліктерін құрылғыда қалдырмаңыз. Барабанды сызып алмау үшін фотосезімтал барабанды ұстамаңыз. Барлық «қағаз кептелістерінің» жойылғаны расталса, бірақ «қағаз кептелісі» сигналы әлі де жоғалмаса, алдыңғы қақпақты қайтадан жабуға немесе құрылғының қуатын өшіріп, қайта қосуға болады.