Көп берилүүчү суроолор

Өнөр жай өндүрүшүндө көптөгөн продукцияны кайра иштетүү кол эмгегинин ордуна машиналар менен алмаштырылган. Кол менен жасалган буюмдар салыштырмалуу кымбатыраак болгону менен, машинада өндүрүлгөн буюмдар көбүрөөк чыгымдарды үнөмдөйт. Учурда биздин көптөгөн кийимдерибиздеги оймо-чиймелер уламдан-улам кооз болуп баратат, бул санарип басып чыгаруу технологиясы барган сайын өнүккөнүнөн кабар берет.

Келгиле, санариптик басып чыгарууда кийим басып чыгаруу үчүн үч жалпы басып чыгаруу ыкмаларын карап көрөлү:

1. Суу пастасы

Суу пастасы - бул суу негизиндеги шламдын бир түрү. Кийимде алсыз сезим жана алсыз жабуу бар. Аны ачык түстөгү кездемелерге гана басууга болот. Баасы салыштырмалуу төмөн, ал төмөнкү сорттогу басма түрүнө кирет.

2. Калың табак пастасы

Калың пластина паста резина пастасына негизделген. Бул көп катмарларды кайра-кайра басып чыгарган резина пастасына окшош. Бул абдан тыкан үч өлчөмдүү эффектке жетише алат. Негизинен процесстин талаптары салыштырмалуу жогору, ошондуктан чакан басмаканалардын көбү басып чыгаргандарды колдонушат, ал эми кээ бирлеринде бул технология жок. Бирок, бул учурда дүйнө жүзү боюнча популярдуу басып чыгаруу технологиясы болуп саналат.

3. Резина пастасы

Резина пастасынын пайда болушу жана кеңири таралышы суу пастасынан кийин болгон. Мыкты камтыгандыктан, ал кара түстөгү кийимдерге каалаган ачык түстү басып чыгара алат жана белгилүү бир деңгээлде жалтыраган жана үч өлчөмдүү мааниге ээ болуп, даяр кийимди сулуураак кылат. Ошондуктан, ал тез эле популярдуу болуп, дээрлик ар бир басылган футболка аны колдонот.

Эрибеген дисперстик боёктор үчүн органикалык эмес туздардын концентрациясы жогорулаганда адсорбциялык катмарга терс электри менен көбүрөөк заряддар кирет.
Адсорбциялык катмардын заряды толук нейтралдаштырылганда мицелладагы зета потенциалы нөлгө чейин төмөндөйт, мицелланын электростатикалык түртүүсү кичирейет же ал тургай толугу менен жок болуп, дисперсиялык системанын антикоагуляция жөндөмдүүлүгүн бир топ төмөндөтөт жана бүт дисперсиялык системанын туруктуулугун бузуп, чөкмө чөкмөлөрдүн пайда болушуна алып келет.
Мындан тышкары, органикалык эмес туздардын ашыкча концентрациясы саптаманы дат басууга оңой жана мордун иштөө мөөнөтүн кыскартат.
Азыркы учурда, ички рынокто жалпы активдүү сыялар көгүш, кара, ачык кызыл, көк, кызгылт сары, сары, боз жана башка түстөрдү камтыйт. Кошумчалай кетсек, ачык көгүш жана ачык кызгылт түскө ээ болуу үчүн көгүш жана кызгылт түс болжол менен 15 - 20% чейин суюлтулган.
Алар өндүрүштүн негизги муктаждыктарын канааттандыра алат, бирок мордун тосулуп калышы, түстөрдүн туруксуз иштеп чыгуусу, туура эмес түстүү жарык, жетишсиз тереңдик жана колдонмодо кичинекей түс гаммасы сыяктуу көйгөйлөр дагы эле бар.
Соплолордун тосулуп калышынын себептери
Басма машинага жана боёкко байланыштуу себептер бар. Машинанын себептери негизинен сыя менен камсыздоонун үзгүлтүккө учурашы, сыя каналындагы көктүн бөгөлүшү жана сыя картриджинин аба вентиляторлору жабылат.
Боёктун себептери, негизинен, боёктун түшүүсүн, аралашмаларды жана боёктун ашыкча эригичтигин камтыйт. Эрибеген дисперстик боёктор үчүн боёктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү да чечүүчү мааниге ээ. Майда бөлүкчөлөр микроскоптун астында 0,1 мм көрүү талаасында 0,2 микрондон ашпаган 10 бөлүкчө болушун талап кылат.

Көптөгөн санарип басып чыгаруу машиналары, универсалдуу принтерлер жана башка басып чыгаруу жабдуулары үчүн үлгүлөр өчүп калууга жакын жана чийилүүгө туруктуу эмес. Өндүрүүчүлөр басылган объекттин бетине лак катмарын колдонуу керек. Жалпысынан алганда, лак түссүз жана тунук болуп саналат, ал басылган объектинин баштапкы үлгүсүнө таасир этпейт. Ал бетинде түссүз жана тунук коргоочу пленканы гана түзөт. Кургагандан кийин оюмдун түсү өзгөрбөйт, күн тийгенден же көпкө колдонуудан улам бети саргайбайт. Ошол эле учурда, лак катмары менен басылган объект кайра иштетүүгө караганда алда канча жакшы эскирүү жана чийилүүгө каршылык бар.

Лак үчүн атайын талаптар жана сактык чаралары:
Лак катмарынын адгезиясы күчтүү болушу керек, ал сыя жана башка материалдарга белгилүү бир жабышууга ээ болушу керек. Анткени көпчүлүк басылган объекттердин беттик мүнөздөмөлөрү калыптардын катмарын басып чыгаргандан кийин өзгөрүп, сыя катмарынын тыгыздыгынын таасиринен беттик жабышуусу азаят. Ошондуктан, начар лак кийинчерээк колдонууда жарака жана кулап калуу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
Лактын өзүнүн тегиздөөчү касиети жакшы болушу керек, басылган объектилердин бетинде ар кандай сиңирүү, жылмакайлык жана нымдуулук менен жылмакай лак катмарын камсыз кылуу.
Кээ бир буюмдар лак колдонулгандан кийин башка иштетүү ыкмаларынан өтүшү керек, мисалы, алюминий фольга менен ысык штамптоо, рельеф жана башкалар. Бул лактын ысыкка жакшы туруктуулугун талап кылат. Кийинки кайра иштетүү учурунда, ысытуудан кийин, ал жабышчаак таасирин тийгизбеши керек. Болбосо, бетинин тегиз эмес сезилиши жана даяр буюмдун бурмаланган үлгүлөрү сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши оңой. Эриткичке каршылык жогору болушу керек, ал эми лак катмарынын бети кийинчерээк кайра иштетүүдө жабышчаактын таасиринен ыйлаак болбошу керек. Бул кийинчерээк иштетүүдө лактын кеңири ыңгайлашуусун талап кылат.

Колдонуу ыкмасы:
Белгисиз материалдар үчүн адегенде кичинекей жерге чачууну сынап көрүңүз;
Беттин таза болушу үчүн лак чачуу керек болгон бөлүгүндөгү май тактарын, суу тактарын жана чаңды жакшылап тазалаңыз;

Басылган объекттин бетин тегиздөө;
Чачыра турган объекттин бетинен 20 - 30 см аралыкты сактаңыз жана жакшыраак эффектке жетүү үчүн көп жолу чачуу ыкмасын колдонуңуз.

Кагаз тыгынынын себебине жараша чечиңиз
1. Каттоо роликтин эскириши жана жетек муфтасынын бузулушу
Каттоо ролики кагазды көчүргүчтөгү кагаз лотоктон сүртүлгөндөн кийин тегиздөө үчүн кагазды алдыга жылдыруучу катуу резина ролик. Ал кагаздын үстүнкү жана төмөнкү тарабында жайгашкан. Каттоо ролики эскиргенден кийин, кагаздын алдыга жылдыруу ылдамдыгы басаңдап, кагаз көп учурда кагаз жолунун ортосуна тыгылып калат. Каттоо роликинин жетек муфтасы бузулуп, ролик айланбаса, кагаз өтө албай, кагаз тыгынына алып келет. Бул учурда, жаңы каттоо роликти алмаштыруу керек же тиешелүү дарылоо жүргүзүлүшү керек.

2. Кагаз жолунун сенсорунун катасы
Кагаз жолунун сенсорлору көбүнчө бөлүү зонасында, термофикатордун чыгышында жана башка жерлерде жайгашкан. Алар кагаздын өтүп-өтпөгөнүн аныктоо үчүн ультра үн же фотоэлектрдик компоненттерди колдонушат. Эгер сенсор иштебей калса, ал кагаздын өтүшүн аныктай албайт. Кагаз алдыга жылып баратканда, ал сенсор тарабынан ташылган кичинекей рычагга тийип, ультраүн же жарыкты тосот, ошону менен кагаз өткөнүн аныктап, кийинки кадамга өтүү үчүн көрсөтмө берет. Кичинекей рычаг айланбай калса, ал кагаздын алдыга жылып кетишине жол бербей, кагаз тыгынын пайда кылат. Ошондуктан, кагаз жолунун сенсору анын туура иштеп жатканын текшерүү үчүн текшерилиши керек.

3. Ажыратуучу тырмактын кийилиши
Узак убакыттан бери колдонулуп келе жаткан көчүрүүчү машиналар үчүн машинанын фотосезгич барабанынын же термофикатор роликинин бөлүүчү тырмактары катуу эскирип, кагаз тыгынына алып келет. Оор учурларда, бөлүүчү тырмактар ​​көчүрмө кагазды фотосезгич барабандан же термофикатор роликинен ажырата албай, кагазды ороп, кагаз тыгынына алып келет. Бул учурда термоядролук роликтеги тонер жана бөлүүчү тырмактар ​​абсолюттук спирт менен тазаланышы керек, ал эми туңгуюк бөлүүчү тырмактарды алып салуу жана майда кум кагаз менен курч жылмалоо керек. Бул көбүнчө көчүргүчтү бир канча убакытка чейин колдонууга мүмкүндүк берет. Эгер ал иштебесе, жаңы бөлүүчү тырмактарды гана алмаштырууга болот.

4. Фюзердин булганышы
Фюзер ролики - эритүү учурунда көчүрмө кагазы өтө турган кыймылдаткыч ролик. Эритүү учурунда тонер жогорку температурада эрип кеткенде, термобектирүү роликинин бетин оңой булгап (айрыкча майлоо жана тазалоо начар болгондо), көчүрмө кагаз термобектирүү роликине жабышып калат. Бул учурда, роликтин таза же тазалоочу кыргыч бүтүнбү, силикон майы кошумча эффективдүүбү жана термо роликтин тазалоочу кагазы түгөнгөнбү текшерилиши керек. Фюзер ролики булганса, аны абсолюттук спирт менен тазалап, бетине бир аз силикон майын сүйкөп коюу керек. Оор учурларда, кийизди же тазалоочу кагазды алмаштыруу керек.

5. Чыгуу тосмосунун жылышы
Жогорудагы компоненттерден өткөндөн кийин көчүрмө кагазы көчүрүү процедурасын аяктоо үчүн чыгуучу тосмолор аркылуу чыгарылат. Узак убакыттан бери колдонулуп келген көчүрүүчү машиналарда чыгуучу тосмолор кээде жылып же ийилип, көчүрүүчү кагаздын жылмакай чыгышына тоскоол болуп, кагаз тыгынына алып келиши мүмкүн. Бул учурда, чыгуучу тосмо түз жана ийкемдүү болушу үчүн оңдолуп, кагаз тыгыны көрүнүшү жок кылынат.

Кагаз тыгындарын болтурбоо боюнча кеңештер
1. Жакшы Көчүрмө кагазды тандаңыз: Көчүрмө кагаздын сапаты "кагаз тыгылышынын ылдамдыгында" жана ал тургай көчүргүчтүн иштөө мөөнөтүндө чечүүчү ролду ойнойт. Сураныч, төмөнкү көрүнүштөр бар кагазды тандабаңыз:
(a) Бир эле таңгак кагаздын калыңдыгы бирдей эмес, өлчөмдөрү жана ал тургай кемчиликтери да бар.
(б) Кагаздын четтеринде бурчтар бар.
(в) Кагаздын үлпүлдөшү өтө көп, таза үстөлдүн үстүндө чайкагандан кийин бир катмар ак калдыктар калат. Көчүрмө кагазда өтө көп кагаз үлпүлдөшү кагазды берүү дөңгөлөктүн өтө тайгак болушуна алып келет, андыктан кагазды берүү мүмкүн эмес жана фотосезгич барабан менен термо роликтин эскиришин тездетет, ж.б.
2. Кагаз лотокторун бирдей колдонуңуз: Бул кийинки пунктка карама-каршы угулат. Бирок, эки кагаз лоток бири-бирине жанаша болсо, кезектешип колдонуу бир кагаз жолунун кагаз берүү тутумунун ашыкча эскиришинен сактайт.
3. Жакынкы кагаз лотокту тандаңыз: Кагаз фотосезгич барабанга канчалык жакын болсо, көчүрүү процессинде ал ошончолук кыска аралыкты басып өтөт жана "кагаз тыгыны" ыктымалдыгы азаят.
4. Кагазды чайкаңыз: кагазды таза үстөлдүн үстүнө чайкаңыз, анан кагаз үлпүлдөшүн азайтуу үчүн аны кайра-кайра тегиздеңиз.
5. Нымдан өтпөгөн жана антистатикалык: Ным кагаз копирде ысытылганда деформацияланып, өзгөчө эки тараптуу көчүрүү учурунда "кагаз тыгынына" алып келет. Күзүндө жана кышында аба ырайы кургак болуп, статикалык электр энергиясы оңой пайда болот. Көчүрмө кагаз көп учурда эки же үч баракты жабышып, "кагаз тыгындарын" пайда кылат. Көчүрүүчү аппараттын жанына нымдаткычты коюу сунушталат.
6. Өзүн-өзү тазалоону аткарыңыз: Эгерде "кагаз тыгыны" көрүнүшү копия кагазын берүү мүмкүн болбогон жерде көп катталса, нымдуу кебезди (өтө көп сууга малып албаңыз) кагаз берүү дөңгөлөгүн сүртсө болот.
7. Четтерин алып салуу: Түп түстөгү кол жазмаларды көчүрүүдө, копия кагазы көбүнчө вентилятор формасында көчүрүүчү аппараттын чыгышына жабышып калат. Көчүрмө аппараттын четтерин алып салуу функциясын колдонуу "кагаз тыгылышынын" ыктымалдыгын азайтат.
8. Үзгүлтүксүз тейлөө: Көчүрүүчү аппаратты комплекстүү тазалоо жана тейлөө - көчүрүү эффектин камсыз кылуу жана "кагаз тыгындарын" азайтуу үчүн эң натыйжалуу каражат.
Үзгүлтүксүз тейлөө, ошондой эле көчүрүүчү аппараттын кепилдик бирдигинин негизги жоопкерчилиги болуп саналат. Эгерде "кагаз тыгыны" пайда болсо, кагазды чыгарууда төмөнкү жагдайларга көңүл буруңуз: "Кагаз тыгынын" алып чыгууда, көчүрүүчү аппараттын нускамасында жылдырууга уруксат берилген бөлүктөр гана иштетилет. Кагаздын баарын дароо алып чыгууга аракет кылыңыз жана сынган кагаздарды машинада калтырбоодон сак болуңуз. Барабанды чийип албаш үчүн фотосезгич барабанга тийбеңиз. Бардык "кагаз тыгындары" жок кылынганы ырасталса, бирок "кагаз тыгыны" сигналы дагы эле өчпөй жатса, алдыңкы капкакты кайра жаап койсо болот же машинанын күчүн өчүрүп кайра күйгүзсө болот.