Câu hỏi thường gặp

Trong sản xuất công nghiệp, nhiều quy trình sản xuất sản phẩm đã được thay thế bằng máy móc thay vì lao động thủ công. Mặc dù sản phẩm thủ công có giá thành tương đối cao, nhưng rõ ràng sản phẩm sản xuất bằng máy móc có thể tiết kiệm chi phí hơn. Ngày nay, hoa văn trên nhiều loại trang phục của chúng ta ngày càng đẹp hơn, điều này cho thấy công nghệ in kỹ thuật số đang ngày càng tiên tiến.

Chúng ta hãy cùng xem xét ba phương pháp in phổ biến để in quần áo trong in kỹ thuật số:

1. Dán nước

Mực nước là một loại bột nhão gốc nước, có độ bám dính kém trên quần áo, độ phủ kém. Mực nước chỉ có thể in trên vải sáng màu. Giá thành tương đối thấp, thuộc loại in chất lượng thấp.

2. Dán tấm dày

Keo dán bản dày là loại keo dán làm từ cao su. Nó giống như keo dán cao su được in nhiều lớp lặp đi lặp lại, có thể đạt được hiệu ứng ba chiều rất đẹp mắt. Nhìn chung, yêu cầu về quy trình tương đối cao, vì vậy hầu hết các nhà máy in nhỏ đều sử dụng keo dán in, thậm chí một số nhà máy còn không có công nghệ này. Tuy nhiên, hiện nay nó là một công nghệ in phổ biến trên toàn thế giới.

3. Keo dán cao su

Keo cao su xuất hiện và được ứng dụng rộng rãi sau keo nước. Nhờ độ phủ tuyệt vời, keo cao su có thể in bất kỳ màu sáng nào trên quần áo tối màu, đồng thời có độ bóng và cảm giác ba chiều nhất định, giúp sản phẩm hoàn thiện trông đẹp hơn. Do đó, keo cao su nhanh chóng được ưa chuộng, và hầu như mọi áo phông in đều sử dụng keo cao su.

Đối với thuốc nhuộm phân tán không hòa tan, khi nồng độ muối vô cơ tăng lên, nhiều điện tích có điện tích âm đối diện với lớp hấp phụ sẽ đi vào lớp hấp phụ.
Khi điện tích của lớp hấp phụ bị trung hòa hoàn toàn, thế zeta trong micelle giảm xuống bằng 0, làm cho lực đẩy tĩnh điện của micelle nhỏ hơn hoặc thậm chí biến mất hoàn toàn, làm giảm đáng kể khả năng chống đông tụ của hệ phân tán và phá hủy tính ổn định của toàn bộ hệ phân tán, dẫn đến sự lắng đọng của thuốc nhuộm.
Ngoài ra, nồng độ muối vô cơ quá cao dễ làm ăn mòn vòi phun và làm giảm tuổi thọ của vòi phun.
Hiện nay, các loại mực hoạt tính phổ biến trên thị trường trong nước bao gồm màu lục lam, đen, đỏ tươi, xanh dương, cam, vàng, xám và các màu khác. Ngoài ra, màu lục lam và đỏ tươi được pha loãng khoảng 15-20% để tạo ra màu lục lam nhạt và đỏ tươi nhạt.
Chúng có thể đáp ứng các nhu cầu sản xuất cơ bản, nhưng vẫn còn những vấn đề như vòi phun bị tắc, màu sắc phát triển không ổn định, ánh sáng màu không chính xác, độ sâu không đủ và gam màu nhỏ trong ứng dụng.
Nguyên nhân gây tắc vòi phun
Có nhiều nguyên nhân liên quan đến máy in và thuốc nhuộm. Nguyên nhân chủ yếu do máy in bao gồm gián đoạn cấp mực, tắc nghẽn ống dẫn mực và tắc nghẽn lỗ thông hơi của hộp mực.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng thuốc nhuộm chủ yếu bao gồm lắng đọng thuốc nhuộm, tạp chất và độ hòa tan thuốc nhuộm quá mức. Đối với thuốc nhuộm phân tán không hòa tan, kích thước hạt thuốc nhuộm cũng rất quan trọng. Đối với các hạt mịn, yêu cầu không được có quá 10 hạt lớn hơn 0,2 micron trong phạm vi quan sát 0,1 mm dưới kính hiển vi.

Đối với nhiều máy in kỹ thuật số, máy in đa năng và các thiết bị in ấn khác, hoa văn dễ bị phai màu và không chống trầy xước. Nhà sản xuất cần phủ một lớp vecni lên bề mặt sản phẩm in. Thông thường, vecni không màu và trong suốt, không ảnh hưởng đến hoa văn gốc của sản phẩm in. Nó chỉ tạo thành một lớp màng bảo vệ không màu và trong suốt trên bề mặt. Sau khi khô, hoa văn sẽ không đổi màu, bề mặt sẽ không bị ố vàng do tiếp xúc với ánh nắng mặt trời hoặc sử dụng lâu dài. Đồng thời, sản phẩm in được phủ vecni có khả năng chống mài mòn và chống trầy xước tốt hơn nhiều so với trước khi xử lý.

Yêu cầu và biện pháp phòng ngừa đặc biệt đối với vecni:
Độ bám dính của lớp vecni phải chắc chắn, bám dính tốt với mực in và các vật liệu khác. Vì đặc tính bề mặt của hầu hết các vật thể in sẽ thay đổi sau khi in một lớp hoa văn, độ bám dính bề mặt sẽ giảm do ảnh hưởng của mật độ lớp mực. Do đó, vecni kém chất lượng có thể gây ra các vấn đề như nứt và bong tróc trong quá trình sử dụng sau này.
Tính chất làm phẳng của vecni phải tốt để đảm bảo lớp vecni mịn trên bề mặt vật thể in có độ thấm hút, độ mịn và độ ẩm khác nhau.
Một số sản phẩm cần trải qua các công đoạn xử lý khác sau khi phủ vecni, chẳng hạn như dập nóng bằng giấy nhôm, dập nổi, v.v. Điều này đòi hỏi vecni phải có khả năng chịu nhiệt tốt. Trong quá trình xử lý tiếp theo, sau khi gia nhiệt, vecni không được gây ra hiệu ứng dính. Nếu không, dễ dẫn đến các vấn đề như bề mặt không đều và hoa văn trên thành phẩm bị biến dạng. Độ bền dung môi phải cao, và bề mặt lớp vecni không được phồng rộp do ảnh hưởng của keo trong quá trình xử lý sau đó. Điều này đòi hỏi vecni phải có khả năng thích ứng rộng trong quá trình xử lý sau.

Phương pháp sử dụng:
Đối với các vật liệu chưa rõ, hãy thử phun trên một diện tích nhỏ trước;
Loại bỏ hoàn toàn các vết dầu, vết nước và bụi bẩn trên phần cần phun vecni để đảm bảo bề mặt sạch sẽ;

Làm phẳng bề mặt của vật thể in;
Giữ khoảng cách từ 20 - 30 cm so với bề mặt vật thể cần phun và sử dụng phương pháp phun nhiều lần để đạt hiệu quả tốt hơn.

Giải quyết theo nguyên nhân gây ra lỗi kẹt giấy
1. Mòn con lăn đăng ký và hư hỏng bộ ly hợp dẫn động
Con lăn căn chỉnh là một con lăn cao su cứng, có chức năng đẩy giấy về phía trước để căn chỉnh sau khi giấy được chà xát ra khỏi khay giấy của máy photocopy. Con lăn này nằm ở mặt trên và mặt dưới của giấy. Sau khi con lăn căn chỉnh bị mòn, tốc độ di chuyển giấy sẽ chậm lại và giấy thường bị kẹt ở giữa đường dẫn giấy. Nếu bộ ly hợp truyền động của con lăn căn chỉnh bị hỏng và con lăn không thể quay, giấy sẽ không thể đi qua, gây ra kẹt giấy. Trong trường hợp này, cần thay con lăn căn chỉnh mới hoặc thực hiện các biện pháp xử lý tương ứng.

2. Lỗi cảm biến đường dẫn giấy
Cảm biến đường dẫn giấy chủ yếu được đặt tại khu vực tách giấy, cửa ra của bộ sấy và các vị trí khác. Chúng sử dụng linh kiện siêu âm hoặc quang điện để phát hiện giấy có đi qua hay không. Nếu cảm biến bị lỗi, nó sẽ không thể phát hiện giấy đi qua. Khi giấy di chuyển về phía trước, nó sẽ chạm vào cần gạt nhỏ được cảm biến vận chuyển, chặn sóng siêu âm hoặc ánh sáng, từ đó phát hiện giấy đã đi qua và đưa ra lệnh thực hiện bước tiếp theo. Nếu cần gạt nhỏ không quay, nó sẽ ngăn giấy di chuyển về phía trước, gây kẹt giấy. Do đó, cần kiểm tra cảm biến đường dẫn giấy để đảm bảo nó hoạt động bình thường.

3. Mòn Móng Tách
Đối với máy photocopy đã sử dụng lâu ngày, các càng tách của trống cảm quang hoặc lô sấy sẽ bị mòn nghiêm trọng, dẫn đến kẹt giấy. Trong trường hợp nghiêm trọng, các càng tách không thể tách giấy in ra khỏi trống cảm quang hoặc lô sấy, khiến giấy bị quấn quanh và gây kẹt giấy. Lúc này, cần vệ sinh mực trên trục sấy và các càng tách bằng cồn nguyên chất, đồng thời tháo các càng tách bị cùn ra và đánh bóng sắc bén bằng giấy nhám mịn. Cách này thường có thể giúp máy photocopy tiếp tục hoạt động trong một khoảng thời gian. Nếu không hiệu quả, chỉ có thể thay thế các càng tách mới.

4. Nhiễm bẩn bộ phận sấy
Trục sấy là trục dẫn động mà giấy in đi qua trong quá trình sấy. Khi mực in bị nóng chảy ở nhiệt độ cao trong quá trình sấy, bề mặt trục sấy dễ bị nhiễm bẩn (đặc biệt là khi bôi trơn và vệ sinh kém), khiến giấy in bị dính vào trục sấy. Lúc này, cần kiểm tra xem trục sấy có sạch không, lưỡi gạt vệ sinh có còn nguyên vẹn không, dầu silicon bổ sung có hiệu quả không và giấy vệ sinh cho trục sấy đã hết chưa. Nếu trục sấy bị nhiễm bẩn, cần vệ sinh bằng cồn nguyên chất và bôi một ít dầu silicon lên bề mặt. Trong trường hợp nghiêm trọng, nên thay miếng nỉ hoặc giấy vệ sinh.

5. Sự dịch chuyển của vách ngăn thoát
Sau khi đi qua các bộ phận trên, giấy sao chép được đưa ra ngoài qua vách ngăn ra để hoàn tất quá trình sao chép. Đối với máy photocopy đã sử dụng lâu ngày, vách ngăn ra đôi khi có thể bị lệch hoặc lệch, khiến giấy sao chép không được đưa ra một cách trơn tru, gây ra kẹt giấy. Lúc này, cần điều chỉnh vách ngăn ra sao cho thẳng và linh hoạt, hiện tượng kẹt giấy sẽ được loại bỏ.

Mẹo tránh kẹt giấy
1. Chọn giấy photocopy tốt: Chất lượng giấy photocopy đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định "tỷ lệ kẹt giấy" và thậm chí là tuổi thọ của máy photocopy. Vui lòng không chọn giấy có các hiện tượng sau:
(a) Cùng một tập giấy có độ dày không đều, kích thước khác nhau và thậm chí có cả khuyết điểm.
(b) Các cạnh của tờ giấy có gờ.
(c) Giấy vụn quá nhiều, sau khi lắc trên bàn sạch sẽ để lại một lớp bụi trắng. Giấy vụn quá nhiều trong giấy photocopy sẽ khiến bánh xe nạp giấy quá trơn, không nạp được giấy, đồng thời làm tăng tốc độ mòn của trống quang và trục sấy, v.v.
2. Sử dụng các khay giấy đều nhau: Điều này nghe có vẻ mâu thuẫn với điểm tiếp theo. Tuy nhiên, nếu hai khay giấy nằm cạnh nhau, việc sử dụng luân phiên có thể tránh làm mòn quá mức hệ thống nạp giấy của một đường dẫn giấy.
3. Chọn khay giấy gần nhất: Giấy càng gần trống cảm quang thì khoảng cách di chuyển của giấy trong quá trình sao chép càng ngắn và khả năng "kẹt giấy" càng ít.
4. Lắc giấy: Lắc giấy trên một chiếc bàn sạch rồi căn chỉnh nhiều lần để giảm xơ giấy.
5. Chống ẩm và chống tĩnh điện: Giấy ẩm sẽ bị biến dạng khi được làm nóng trong máy photocopy, gây ra hiện tượng "kẹt giấy", đặc biệt là khi sao chép hai mặt. Vào mùa thu và mùa đông, thời tiết hanh khô, tĩnh điện dễ sinh ra. Giấy photocopy thường bị dính vào nhau từ hai đến ba tờ, gây ra hiện tượng "kẹt giấy". Nên đặt máy tạo độ ẩm gần máy photocopy.
6. Tự làm sạch: Nếu hiện tượng "kẹt giấy" thường xuyên xảy ra khi không đưa được giấy vào, bạn có thể dùng tăm bông ướt (không nhúng quá nhiều nước) để lau bánh xe nạp giấy.
7. Loại bỏ mép: Khi sao chép bản thảo có nền màu đậm, giấy sao chép thường bị kẹt ở cửa ra của máy photocopy theo hình quạt. Sử dụng chức năng loại bỏ mép của máy photocopy có thể giảm thiểu khả năng "kẹt giấy".
8. Bảo trì thường xuyên: Vệ sinh và bảo trì máy photocopy toàn diện là biện pháp hiệu quả nhất để đảm bảo hiệu quả sao chép và giảm thiểu tình trạng "kẹt giấy".
Bảo trì thường xuyên cũng là trách nhiệm cơ bản của bộ phận bảo hành máy photocopy. Nếu xảy ra tình trạng "kẹt giấy", vui lòng lưu ý những điểm sau khi lấy giấy ra: Khi lấy "kẹt giấy", chỉ được phép thao tác các bộ phận được phép di chuyển trong sách hướng dẫn sử dụng máy photocopy. Cố gắng lấy toàn bộ giấy ra cùng một lúc, và cẩn thận không để lại các mảnh giấy vụn trong máy. Không chạm vào trống cảm quang để tránh làm xước trống. Nếu xác nhận tất cả "kẹt giấy" đã được loại bỏ, nhưng tín hiệu "kẹt giấy" vẫn không biến mất, bạn có thể đóng nắp trước lại hoặc tắt nguồn máy rồi bật lại.