คำถามที่พบบ่อย

ในภาคการผลิตเชิงอุตสาหกรรม กระบวนการผลิตสินค้าจำนวนมากถูกแทนที่ด้วยเครื่องจักรแทนการใช้แรงงานคน แม้ว่าสินค้าแฮนด์เมดจะมีราคาค่อนข้างสูง แต่สินค้าที่ผลิตด้วยเครื่องจักรสามารถประหยัดต้นทุนได้มากกว่าอย่างเห็นได้ชัด ปัจจุบัน ลวดลายบนเสื้อผ้าของเรามีความสวยงามมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งบ่งชี้ว่าเทคโนโลยีการพิมพ์ดิจิทัลกำลังพัฒนาก้าวหน้ายิ่งขึ้น

มาดูวิธีการพิมพ์ทั่วไปสามวิธีสำหรับการพิมพ์เสื้อผ้าในระบบการพิมพ์ดิจิทัลกัน:

1. น้ำเชื่อม

วอเตอร์เพสต์เป็นสารละลายน้ำชนิดหนึ่ง ให้ความรู้สึกบางเบาบนเสื้อผ้าและปกปิดได้ไม่มากนัก สามารถพิมพ์ได้เฉพาะบนผ้าสีอ่อนเท่านั้น ราคาค่อนข้างถูก และจัดอยู่ในประเภทงานพิมพ์คุณภาพต่ำ

2. แป้งแผ่นหนา

กาวแผ่นหนาทำจากกาวยาง คล้ายกับกาวยางที่พิมพ์ซ้ำหลายชั้น สามารถสร้างเอฟเฟกต์สามมิติที่ประณีตสวยงาม โดยทั่วไปแล้ว ความต้องการกระบวนการค่อนข้างสูง ดังนั้นโรงพิมพ์ขนาดเล็กส่วนใหญ่จึงใช้กาวพิมพ์ และบางแห่งก็ไม่มีเทคโนโลยีนี้ อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันกาวยางเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ที่ได้รับความนิยมทั่วโลก

3. น้ำยาเคลือบยาง

การเกิดขึ้นและการใช้กาวยางอย่างแพร่หลายเกิดขึ้นหลังจากกาวน้ำ ด้วยคุณสมบัติการปกปิดที่ดีเยี่ยม จึงสามารถพิมพ์สีอ่อนลงบนเสื้อผ้าสีเข้มได้ และยังมีความเงางามและมิติในระดับหนึ่ง ทำให้เสื้อผ้าสำเร็จรูปดูสวยงามยิ่งขึ้น ด้วยเหตุนี้ กาวยางจึงได้รับความนิยมอย่างรวดเร็ว และเสื้อยืดพิมพ์ลายเกือบทุกรุ่นก็ใช้กาวยางนี้

สำหรับสีย้อมแบบกระจายที่ไม่ละลายน้ำ เมื่อความเข้มข้นของเกลืออนินทรีย์เพิ่มขึ้น ประจุที่มีไฟฟ้าลบตรงข้ามกับชั้นการดูดซับจะเข้าสู่ชั้นการดูดซับมากขึ้น
เมื่อประจุของชั้นการดูดซับถูกทำให้เป็นกลางอย่างสมบูรณ์ ศักย์ซีตาในไมเซลล์จะลดลงเหลือศูนย์ ทำให้แรงผลักทางไฟฟ้าสถิตของไมเซลล์มีขนาดเล็กลงหรืออาจหายไปเลยก็ได้ ส่งผลให้ความสามารถในการป้องกันการแข็งตัวของระบบกระจายตัวลดลงอย่างมาก และทำลายเสถียรภาพของระบบกระจายตัวทั้งหมด ส่งผลให้สีย้อมตกตะกอน
นอกจากนี้ ความเข้มข้นของเกลืออนินทรีย์ที่มากเกินไปยังทำให้หัวฉีดกัดกร่อนได้ง่ายและลดอายุการใช้งานของหัวฉีดอีกด้วย
ปัจจุบันหมึกพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปในตลาดภายในประเทศ ได้แก่ สีฟ้าอมเขียว สีดำ สีม่วงแดง สีน้ำเงิน สีส้ม สีเหลือง สีเทา และสีอื่นๆ นอกจากนี้ หมึกสีฟ้าอมเขียวและสีม่วงแดงยังถูกเจือจางเหลือประมาณ 15-20% เพื่อให้ได้สีฟ้าอมเขียวอ่อนและสีม่วงแดงอ่อน
สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตขั้นพื้นฐานได้ แต่ยังคงมีปัญหาต่างๆ เช่น การอุดตันของหัวฉีด การพัฒนาสีที่ไม่เสถียร แสงสีไม่ถูกต้อง ความลึกไม่เพียงพอ และขอบเขตสีที่แคบในแอปพลิเคชัน
สาเหตุของการอุดตันของหัวฉีด
มีสาเหตุหลายประการที่เกี่ยวข้องกับเครื่องพิมพ์และสีย้อม สาเหตุหลักๆ ของเครื่องพิมพ์ ได้แก่ การหยุดจ่ายหมึก การอุดตันของแม่พิมพ์ในช่องหมึก และช่องระบายอากาศของตลับหมึกอุดตัน
สาเหตุของสีย้อมส่วนใหญ่ประกอบด้วยการสะสมของสีย้อม สิ่งเจือปน และความสามารถในการละลายของสีย้อมที่มากเกินไป สำหรับสีย้อมแบบกระจายที่ไม่ละลายน้ำ ขนาดของอนุภาคของสีย้อมก็มีความสำคัญเช่นกัน อนุภาคขนาดเล็กควรมีไม่เกิน 10 อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.2 ไมครอน ภายในระยะการมองเห็น 0.1 มิลลิเมตรภายใต้กล้องจุลทรรศน์

สำหรับเครื่องพิมพ์ดิจิทัล เครื่องพิมพ์อเนกประสงค์ และอุปกรณ์การพิมพ์อื่นๆ ลวดลายมักจะซีดจางและไม่ทนต่อรอยขีดข่วน ผู้ผลิตจำเป็นต้องทาเคลือบเงาบนพื้นผิวของวัตถุที่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว เคลือบเงาจะไม่มีสีและโปร่งใส จึงไม่ส่งผลกระทบต่อลวดลายดั้งเดิมของวัตถุที่พิมพ์ เพียงแต่สร้างฟิล์มป้องกันที่ไม่มีสีและโปร่งใสบนพื้นผิวเท่านั้น เมื่อแห้งแล้ว ลวดลายจะไม่เปลี่ยนสี และพื้นผิวจะไม่เหลืองเนื่องจากแสงแดดหรือการใช้งานเป็นเวลานาน ขณะเดียวกัน วัตถุที่พิมพ์ด้วยเคลือบเงาจะมีความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนได้ดีกว่าก่อนการขึ้นรูปมาก

ข้อกำหนดพิเศษและข้อควรระวังสำหรับสารเคลือบเงา:
การยึดเกาะของชั้นวานิชควรมีความแข็งแรง และควรยึดเกาะกับหมึกและวัสดุอื่นๆ ได้ดี เนื่องจากลักษณะพื้นผิวของวัตถุที่พิมพ์ส่วนใหญ่จะเปลี่ยนแปลงไปหลังจากการพิมพ์ลวดลาย และแรงยึดเกาะบนพื้นผิวจะลดลงเนื่องจากอิทธิพลของความหนาแน่นของชั้นหมึก ดังนั้น วานิชที่มีคุณภาพต่ำอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การแตกร้าวและการหลุดลอกในระหว่างการใช้งานในภายหลัง
คุณสมบัติการปรับระดับของสารเคลือบเงาเองจะต้องดีเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นสารเคลือบเงาจะเรียบเนียนบนพื้นผิวของวัตถุที่พิมพ์ด้วยความสามารถในการดูดซับ ความเรียบ และความเปียกที่แตกต่างกัน
ผลิตภัณฑ์บางชนิดจำเป็นต้องผ่านกระบวนการอื่นๆ หลังจากการเคลือบวานิช เช่น การปั๊มร้อนด้วยฟอยล์อลูมิเนียม การปั๊มนูน เป็นต้น ซึ่งต้องใช้วานิชที่ทนความร้อนได้ดี ในกระบวนการถัดไป หลังจากการให้ความร้อนแล้ว วานิชจะต้องไม่ทำให้เกิดอาการเหนียว มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ผิวสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอและลวดลายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบิดเบี้ยวได้ง่าย ควรมีความต้านทานตัวทำละลายสูง และพื้นผิวของชั้นวานิชจะต้องไม่พองเนื่องจากอิทธิพลของกาวในกระบวนการถัดไป ดังนั้นจึงต้องใช้วานิชที่มีความยืดหยุ่นสูงในกระบวนการถัดไป

วิธีการใช้งาน:
สำหรับวัสดุที่ไม่รู้จัก ให้ทดลองพ่นในพื้นที่เล็กๆ ก่อน
ขจัดคราบน้ำมัน คราบน้ำ และฝุ่นออกจากส่วนที่ต้องการพ่นวานิชให้หมดจด เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะสะอาด

ปรับพื้นผิวของวัตถุที่พิมพ์ให้เรียบเนียน
รักษาระยะห่างจากพื้นผิววัตถุที่จะฉีดพ่นประมาณ 20-30 ซม. และใช้การฉีดพ่นหลายครั้งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

แก้ไขตามสาเหตุของปัญหากระดาษติด
1. การสึกหรอของลูกกลิ้งลงทะเบียนและความเสียหายของคลัตช์ขับเคลื่อน
ลูกกลิ้งลงทะเบียนกระดาษเป็นลูกกลิ้งยางแข็งที่ทำหน้าที่ขับเคลื่อนกระดาษไปข้างหน้าเพื่อจัดแนวหลังจากกระดาษถูกขัดออกจากถาดกระดาษในเครื่องถ่ายเอกสาร ลูกกลิ้งนี้จะอยู่ที่ด้านบนและด้านล่างของกระดาษ หลังจากลูกกลิ้งลงทะเบียนกระดาษสึกหรอ ความเร็วในการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของกระดาษจะลดลง และกระดาษมักจะติดอยู่ตรงกลางเส้นทางกระดาษ หากคลัตช์ไดรฟ์ของลูกกลิ้งลงทะเบียนกระดาษชำรุดและลูกกลิ้งไม่สามารถหมุนได้ กระดาษจะไม่สามารถผ่านเข้าไปได้ ทำให้เกิดกระดาษติดขัด ในกรณีนี้ ควรเปลี่ยนลูกกลิ้งลงทะเบียนกระดาษใหม่หรือทำการบำรุงรักษาตามความเหมาะสม

2. ความผิดพลาดของเซ็นเซอร์เส้นทางกระดาษ
เซ็นเซอร์ทางเดินกระดาษส่วนใหญ่มักจะอยู่ในบริเวณแยก ทางออกของฟิวเซอร์ และจุดอื่นๆ เซ็นเซอร์เหล่านี้ใช้ส่วนประกอบอัลตราโซนิกหรือโฟโตอิเล็กทริกเพื่อตรวจจับว่ากระดาษผ่านหรือไม่ หากเซ็นเซอร์ล้มเหลว จะไม่สามารถตรวจจับการผ่านของกระดาษได้ เมื่อกระดาษเคลื่อนที่ไปข้างหน้า กระดาษจะสัมผัสกับคันโยกขนาดเล็กที่เซ็นเซอร์ส่งผ่าน ทำให้คลื่นอัลตราโซนิกหรือแสงปิดกั้น จึงตรวจจับได้ว่ากระดาษผ่านแล้วและออกคำสั่งให้ดำเนินการขั้นตอนถัดไป หากคันโยกขนาดเล็กหมุนไม่ได้ กระดาษจะไม่สามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าได้ ทำให้เกิดกระดาษติดขัด ดังนั้น ควรตรวจสอบเซ็นเซอร์ทางเดินกระดาษเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

3. การสึกหรอของกรงเล็บแยก
สำหรับเครื่องถ่ายเอกสารที่ใช้งานมาเป็นเวลานาน ก้ามแยกของดรัมไวแสงหรือลูกกลิ้งฟิวเซอร์ของเครื่องจะสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้กระดาษติดขัด ในกรณีที่รุนแรง ก้ามแยกจะไม่สามารถแยกกระดาษถ่ายเอกสารออกจากดรัมไวแสงหรือลูกกลิ้งฟิวเซอร์ได้ ทำให้กระดาษพันรอบและทำให้เกิดการติดขัด ในขั้นตอนนี้ ควรทำความสะอาดหมึกพิมพ์บนลูกกลิ้งฟิวเซอร์และก้ามแยกด้วยแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ และควรถอดก้ามแยกที่ทื่อออกและขัดให้เรียบด้วยกระดาษทรายละเอียด วิธีนี้โดยทั่วไปจะช่วยให้เครื่องถ่ายเอกสารสามารถใช้งานได้อีกระยะหนึ่ง หากไม่สามารถใช้งานได้ สามารถเปลี่ยนได้เฉพาะก้ามแยกใหม่เท่านั้น

4. การปนเปื้อนของฟิวเซอร์
ลูกกลิ้งฟิวเซอร์คือลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่กระดาษถ่ายเอกสารผ่านในระหว่างการหลอมละลาย เมื่อหมึกพิมพ์ละลายที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการหลอมละลาย พื้นผิวของลูกกลิ้งฟิวเซอร์อาจปนเปื้อนได้ง่าย (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการหล่อลื่นและการทำความสะอาดไม่ดี) ทำให้กระดาษถ่ายเอกสารติดกับลูกกลิ้งฟิวเซอร์ ในขั้นตอนนี้ ควรตรวจสอบว่าลูกกลิ้งสะอาดหรือไม่ ใบมีดทำความสะอาดยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ น้ำมันซิลิโคนเสริมประสิทธิภาพหรือไม่ และกระดาษทำความสะอาดสำหรับลูกกลิ้งฟิวเซอร์หมดหรือไม่ หากลูกกลิ้งฟิวเซอร์ปนเปื้อน ควรทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์บริสุทธิ์และทาน้ำมันซิลิโคนเล็กน้อยบนพื้นผิว ในกรณีที่รุนแรง ควรเปลี่ยนแผ่นสักหลาดหรือกระดาษทำความสะอาด

5. การเคลื่อนตัวของแผ่นกั้นทางออก
หลังจากผ่านส่วนประกอบข้างต้นแล้ว กระดาษถ่ายเอกสารจะถูกส่งออกผ่านแผ่นกั้นทางออกเพื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการถ่ายเอกสาร สำหรับเครื่องถ่ายเอกสารที่ใช้งานมาเป็นเวลานาน แผ่นกั้นทางออกอาจเคลื่อนหรือเอียง ทำให้กระดาษถ่ายเอกสารไม่สามารถพิมพ์ออกมาได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้เกิดปัญหากระดาษติดขัด ในขั้นตอนนี้ ควรแก้ไขแผ่นกั้นทางออกให้ตรงและยืดหยุ่น เพื่อขจัดปัญหากระดาษติดขัด

เคล็ดลับในการหลีกเลี่ยงการติดขัดของกระดาษ
1. เลือกกระดาษถ่ายเอกสารที่ดี: คุณภาพของกระดาษถ่ายเอกสารมีบทบาทสำคัญต่อ "อัตราการติดขัดของกระดาษ" และแม้แต่อายุการใช้งานของเครื่องถ่ายเอกสาร โปรดอย่าเลือกกระดาษที่มีลักษณะดังต่อไปนี้:
(ก) กระดาษห่อเดียวกันมีความหนาไม่เท่ากัน ขนาดไม่เท่ากัน และมีตำหนิเท่ากัน
(b) ขอบกระดาษมีรอยเสี้ยน
(c) มีขุยกระดาษมากเกินไป และหลังจากเขย่าบนโต๊ะที่สะอาดแล้ว จะมีเศษกระดาษสีขาวเหลืออยู่ ขุยกระดาษมากเกินไปในกระดาษถ่ายเอกสารจะทำให้ล้อป้อนกระดาษลื่นเกินไป ทำให้ป้อนกระดาษไม่ได้ และยังทำให้ดรัมไวแสงและลูกกลิ้งฟิวเซอร์สึกหรอเร็วขึ้นด้วย
2. ใช้ถาดกระดาษให้ทั่วถึง: ฟังดูขัดแย้งกับประเด็นถัดไป อย่างไรก็ตาม หากมีถาดกระดาษสองถาดวางอยู่ติดกัน การสลับใช้ถาดกระดาษจะช่วยหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่มากเกินไปของระบบป้อนกระดาษของทางเดินกระดาษหนึ่ง
3. เลือกถาดกระดาษที่ใกล้ที่สุด: ยิ่งกระดาษอยู่ใกล้กับดรัมไวแสง ระยะทางที่กระดาษเคลื่อนที่ระหว่างกระบวนการถ่ายเอกสารก็จะสั้นลง และโอกาสที่จะเกิด "กระดาษติด" ก็มีน้อยลง
4. เขย่ากระดาษ: เขย่ากระดาษบนโต๊ะที่สะอาด จากนั้นจัดวางซ้ำๆ เพื่อลดขุยของกระดาษ
5. ป้องกันความชื้นและไฟฟ้าสถิต: กระดาษที่เปียกจะเสียรูปเมื่อถูกความร้อนในเครื่องถ่ายเอกสาร ทำให้เกิด "กระดาษติด" โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการถ่ายเอกสารสองหน้า ในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว อากาศจะแห้งและเกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย กระดาษถ่ายเอกสารมักจะติดกันสองถึงสามแผ่น ทำให้เกิด "กระดาษติด" ขอแนะนำให้วางเครื่องเพิ่มความชื้นไว้ใกล้เครื่องถ่ายเอกสาร
6. ทำความสะอาดตัวเอง: หากเกิดปรากฏการณ์ "กระดาษติด" บ่อยครั้งจนไม่สามารถป้อนกระดาษถ่ายเอกสารได้ ให้ใช้สำลีชุบน้ำ (อย่าจุ่มน้ำมากเกินไป) เช็ดล้อป้อนกระดาษ
7. การลบขอบ: เมื่อทำสำเนาต้นฉบับที่มีพื้นหลังสีเข้ม กระดาษถ่ายเอกสารมักจะติดอยู่ที่ทางออกของเครื่องถ่ายเอกสารเป็นรูปพัด การใช้ฟังก์ชันการลบขอบของเครื่องถ่ายเอกสารจะช่วยลดโอกาสการเกิด "กระดาษติด" ได้
8. การบำรุงรักษาตามปกติ: การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องถ่ายเอกสารอย่างครอบคลุมถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการรับประกันผลการถ่ายเอกสารและลด "การติดขัดของกระดาษ"
การบำรุงรักษาตามปกติถือเป็นความรับผิดชอบพื้นฐานของการรับประกันเครื่องถ่ายเอกสาร หากเกิด "กระดาษติด" ขึ้น โปรดคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้เมื่อนำกระดาษออก: เมื่อนำ "กระดาษติด" ออก จะสามารถใช้งานได้เฉพาะชิ้นส่วนที่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายได้ในคู่มือเครื่องถ่ายเอกสารเท่านั้น พยายามนำกระดาษออกทั้งหมดในคราวเดียว และระวังอย่าให้มีเศษกระดาษแตกอยู่ในเครื่อง อย่าสัมผัสดรัมไวแสงเพื่อป้องกันไม่ให้ดรัมเกิดรอยขีดข่วน หากยืนยันว่าได้นำ "กระดาษติด" ออกหมดแล้ว แต่สัญญาณ "กระดาษติด" ยังไม่หายไป คุณสามารถปิดฝาครอบด้านหน้าได้อีกครั้ง หรือปิดเครื่องแล้วเปิดใหม่อีกครั้ง