Часто задаваемые вопросы

В промышленном производстве многие процессы обработки продукции были заменены машинами вместо ручного труда. Хотя изделия ручной работы относительно дороже, машинное производство, очевидно, позволяет сэкономить больше средств. Сегодня узоры на многих предметах одежды становятся всё красивее, что свидетельствует о всё более развитой технологии цифровой печати.

Давайте рассмотрим три распространенных метода цифровой печати на одежде:

1. Водная паста

Водорастворимая паста — это своего рода суспензия на водной основе. Она не оставляет ощущения на одежде и обеспечивает слабую укрывистость. Подходит только для печати на светлых тканях. Цена относительно невысокая, и она относится к низкокачественному типу печати.

2. Густая паста для пластин

Плотная паста для печатных форм изготавливается на основе резиновой пасты. Она похожа на резиновую пасту, напечатанную многослойно. Она позволяет добиться очень аккуратного трёхмерного эффекта. Как правило, требования к процессу довольно высоки, поэтому большинство небольших типографий используют печатные машины, а некоторые и вовсе не используют эту технологию. Тем не менее, в настоящее время это популярная технология печати во всём мире.

3. Резиновая паста

Появление и широкое применение резиновой пасты произошло после появления пасты на водной основе. Благодаря своей превосходной укрывистости она позволяет печатать любые светлые цвета на тёмных тканях, а также обладает определённым блеском и объёмным эффектом, что делает готовую одежду более привлекательной. Поэтому она быстро стала популярной, и её используют практически на каждой футболке с принтом.

Для нерастворимых дисперсных красителей при увеличении концентрации неорганических солей в адсорбционный слой поступает больше зарядов с отрицательным зарядом, противоположным по знаку адсорбционному слою.
При полной нейтрализации заряда адсорбционного слоя дзета-потенциал в мицелле падает до нуля, в результате чего электростатическое отталкивание мицеллы уменьшается или даже исчезает полностью, что значительно снижает антикоагуляционную способность дисперсионной системы и нарушает устойчивость всей дисперсионной системы, что приводит к седиментации красителя.
Кроме того, чрезмерная концентрация неорганических солей может легко вызвать коррозию форсунки и сократить срок ее службы.
В настоящее время на внутреннем рынке распространены активные чернила следующих цветов: голубой, черный, пурпурный, синий, оранжевый, желтый, серый и другие. Кроме того, голубой и пурпурный разбавляют примерно до 15–20%, чтобы получить светло-голубой и светло-пурпурный.
Они могут удовлетворить основные производственные потребности, но при печати все еще существуют такие проблемы, как засорение сопел, нестабильное проявление цвета, неправильный цветовой свет, недостаточная глубина и узкий цветовой охват.
Причины засорения сопла
Причины неисправности связаны с печатным аппаратом и красителем. К ним относятся, в основном, перебои с подачей чернил, засорение форм в чернильном канале и засорение вентиляционных отверстий картриджа.
Основными причинами появления красителей являются осаждение красителя, наличие примесей и чрезмерная растворимость. Для нерастворимых дисперсных красителей размер частиц красителя также имеет решающее значение. Для мелкодисперсных красителей требуется, чтобы в поле зрения микроскопа размером 0,1 мм находилось не более 10 частиц размером более 0,2 мкм.

На многих цифровых печатных машинах, универсальных принтерах и другом печатном оборудовании узоры подвержены выцветанию и неустойчивы к царапинам. Производителям необходимо наносить слой лака на поверхность отпечатанного объекта. Как правило, лак бесцветный и прозрачный, и он не влияет на исходный рисунок отпечатанного объекта. Он лишь образует на его поверхности бесцветную и прозрачную защитную пленку. После высыхания узор не меняет цвет, а поверхность не желтеет под воздействием солнца или длительного использования. При этом отпечатанный объект с лаковым слоем обладает значительно лучшей износостойкостью и устойчивостью к царапинам, чем до обработки.

Особые требования и меры предосторожности при работе с лаком:
Адгезия слоя лака должна быть прочной и обладать определённой адгезией к чернилам и другим материалам. Поскольку характеристики поверхности большинства печатных объектов меняются после печати слоя узоров, а адгезия к поверхности снижается из-за влияния плотности слоя чернил. Поэтому некачественный лак может привести к таким проблемам, как растрескивание и отслоение при последующем использовании.
Выравнивающая способность самого лака должна быть хорошей, чтобы обеспечить ровный слой лака на поверхности печатных изделий с различной впитываемостью, гладкостью и влажностью.
Некоторые изделия после нанесения лака требуют дополнительных методов обработки, таких как горячее тиснение алюминиевой фольгой, конгрев и т. д. Для этого лак должен обладать хорошей термостойкостью. При последующей обработке после нагревания он не должен вызывать липкости. В противном случае могут возникнуть такие проблемы, как неровная поверхность и искажение рисунка готового изделия. Стойкость к растворителям должна быть высокой, а поверхность лакового слоя не должна вздуваться под воздействием клея при последующей обработке. Для этого лак должен обладать широкой технологичностью.

Способ применения:
При распылении неизвестных материалов сначала проверьте на небольшом участке;
Тщательно удалите масляные пятна, следы воды и пыль с той части, на которую будет наноситься лак, чтобы обеспечить чистоту поверхности;

Выровнять поверхность отпечатанного объекта;
Соблюдайте расстояние 20–30 см от поверхности обрабатываемого объекта и используйте метод многократного распыления для достижения лучшего эффекта.

Устраните причину замятия бумаги.
1. Износ регистрационного ролика и повреждение приводной муфты
Регистрационный ролик — это жёсткий резиновый ролик, который продвигает бумагу вперёд для выравнивания после того, как она вытирается из лотка копировального аппарата. Он расположен с верхней и нижней стороны листа. После износа регистрационного ролика скорость подачи бумаги замедляется, и бумага часто застревает в середине тракта подачи. Если приводная муфта регистрационного ролика повреждена и ролик не может вращаться, бумага не проходит, что приводит к застреванию бумаги. В этом случае необходимо заменить регистрационный ролик на новый или провести соответствующее обслуживание.

2. Неисправность датчика пути бумаги
Датчики пути бумаги обычно расположены в зоне разделения, на выходе из термоблока и в других местах. Они используют ультразвуковые или фотоэлектрические компоненты для определения прохождения бумаги. В случае выхода датчика из строя он не может определить прохождение бумаги. При движении бумаги вперёд она касается небольшого рычага, перемещаемого датчиком, блокируя ультразвуковой или световой сигнал, тем самым определяя прохождение бумаги и выдавая команду на переход к следующему этапу. Если небольшой рычаг не вращается, он препятствует продвижению бумаги вперёд, что приводит к её застреванию. Поэтому необходимо проверить исправность датчика пути бумаги.

3. Износ разделительного когтя
В копировальных аппаратах, используемых длительное время, разделительные зубья фоточувствительного барабана или вала термофиксатора сильно изношены, что приводит к замятию бумаги. В тяжёлых случаях разделительные зубья не могут отделить бумагу от фоточувствительного барабана или вала термофиксатора, что приводит к наматыванию бумаги на них и замятию бумаги. В этом случае следует очистить тонер с вала термофиксатора и разделительные зубья чистым спиртом, а тупые разделительные зубья удалить и отполировать мелкой наждачной бумагой. Этого обычно достаточно, чтобы копировальный аппарат мог продолжать работать ещё некоторое время. Если это не помогает, можно заменить только новые разделительные зубья.

4. Загрязнение термоблока
Валик термозакрепления – это ведущий ролик, через который проходит бумага для копирования во время термозакрепления. Когда тонер плавится при высокой температуре во время термозакрепления, поверхность вала термозакрепления легко загрязняется (особенно при плохой смазке и очистке), что приводит к прилипанию бумаги к валу термозакрепления. В этом случае следует проверить чистоту вала, целостность чистящего скребка, эффективность силиконового масла и не закончилась ли чистящая бумага для валика термозакрепления. Если вал термозакрепления загрязнен, его следует очистить чистым спиртом, нанеся на поверхность немного силиконового масла. В случае сильного загрязнения следует заменить войлочную прокладку или чистящую бумагу.

5. Смещение выходной перегородки
После прохождения через указанные выше компоненты бумага выводится через выходную заслонку, завершая процесс копирования. В копировальных аппаратах, используемых длительное время, выходная заслонка может иногда смещаться или перекашиваться, что препятствует плавному выходу бумаги и приводит к замятию бумаги. В этом случае следует отрегулировать выходную заслонку, сделав её прямой и гибкой, и замятие бумаги будет устранено.

Советы по предотвращению замятия бумаги
1. Выбирайте качественную бумагу для копирования: Качество бумаги для копирования играет решающую роль в частоте застревания бумаги и даже в сроке службы копировального аппарата. Не выбирайте бумагу, которая может вызывать следующие проблемы:
(а) Одна и та же пачка бумаги имеет неравномерную толщину, разные размеры и даже дефекты.
(б) Края бумаги имеют заусенцы.
(c) Слишком много бумажных ворсинок, и после встряхивания на чистом столе останется слой белых частиц. Избыток бумажных ворсинок в копировальной бумаге приведёт к скольжению ролика подачи бумаги, что затруднит её подачу, а также ускорит износ фоточувствительного барабана и термофиксатора и т. д.
2. Используйте лотки для бумаги равномерно: Это звучит как противоречие следующему пункту. Однако, если два лотка для бумаги расположены рядом друг с другом, попеременное использование может предотвратить чрезмерный износ системы подачи бумаги в одном из путей.
3. Выберите ближайший лоток для бумаги: чем ближе бумага к светочувствительному барабану, тем короче расстояние, которое она проходит в процессе копирования, и тем меньше вероятность «замятия бумаги».
4. Встряхните бумагу: встряхните бумагу на чистом столе, а затем несколько раз выровняйте ее, чтобы уменьшить количество ворса.
5. Влагостойкость и антистатичность: Влажная бумага деформируется при нагревании в копировальном аппарате, вызывая замятие бумаги, особенно при двустороннем копировании. Осенью и зимой сухая погода способствует накоплению статического электричества. Бумага для копирования часто склеивается по два-три листа, что приводит к замятию бумаги. Рекомендуется установить увлажнитель воздуха рядом с копировальным аппаратом.
6. Выполните самоочистку: если часто возникает явление «замятия бумаги», когда бумага для копирования не может быть подана, можно использовать влажный ватный тампон (не смачивайте слишком много воды), чтобы протереть колесо подачи бумаги.
7. Удаление краев: При копировании рукописей с насыщенным фоном бумага часто застревает на выходе из копировального аппарата веером. Использование функции удаления краев копировального аппарата может снизить вероятность застревания бумаги.
8. Регулярное техническое обслуживание: комплексная чистка и техническое обслуживание копировального аппарата являются наиболее эффективными средствами для обеспечения качества копирования и уменьшения замятия бумаги.
Регулярное техническое обслуживание также является основной обязанностью гарантийного отдела копировального аппарата. В случае замятия бумаги при извлечении бумаги обратите внимание на следующие моменты: При извлечении замятой бумаги можно использовать только те части, которые разрешены в руководстве к копировальному аппарату. Старайтесь извлекать всю бумагу сразу, следя за тем, чтобы не оставить обрывки бумаги в аппарате. Не прикасайтесь к светочувствительному барабану, чтобы не поцарапать его. Если вы уверены, что вся замятая бумага удалена, но сигнал о замятии бумаги по-прежнему не исчезает, можно закрыть переднюю крышку или выключить и снова включить аппарат.