SSS

Endüstriyel üretimde birçok ürün işleme yönteminin yerini manuel işçilik yerine makineler almıştır. El yapımı ürünler nispeten daha pahalı olsa da, makineyle üretilen ürünler açıkça daha fazla maliyet tasarrufu sağlayabilir. Günümüzde birçok giysimizin üzerindeki desenler giderek daha güzel hale geliyor ve bu da dijital baskı teknolojisinin giderek geliştiğini gösteriyor.

Dijital baskıda giyim baskısında kullanılan üç yaygın baskı yöntemine bir göz atalım:

1. Su Macunu

Su bazlı bir bulamaç türüdür. Kumaşlarda zayıf bir hissiyata ve zayıf bir örtücülüğe sahiptir. Sadece açık renkli kumaşlara basılabilir. Fiyatı nispeten düşüktür ve düşük kaliteli bir baskı türüne aittir.

2. Kalın Levha Macunu

Kalın plaka macunu, kauçuk macunu esaslıdır. Birçok katmanın tekrar tekrar basılmasıyla elde edilen kauçuk macununa benzer. Çok düzgün bir üç boyutlu efekt elde edilebilir. Genellikle işlem gereksinimleri nispeten yüksektir, bu nedenle çoğu küçük baskı fabrikası baskılı olanları kullanır ve hatta bazılarında bu teknoloji yoktur. Ancak, şu anda dünya çapında popüler bir baskı teknolojisidir.

3. Kauçuk Macunu

Kauçuk macununun ortaya çıkışı ve yaygın kullanımı, su macunundan sonra gerçekleşti. Mükemmel örtücülüğü sayesinde koyu renkli giysilere her türlü açık rengi basabilir, belirli bir parlaklık ve üç boyutluluk hissi vererek bitmiş giysinin daha güzel görünmesini sağlar. Bu nedenle hızla popülerlik kazanmış ve neredeyse her baskılı tişörtte kullanılmıştır.

Çözünmeyen dispers boyalarda, inorganik tuzların konsantrasyonu arttığında, adsorpsiyon tabakasının karşısındaki negatif elektrik yüklü daha fazla yük adsorpsiyon tabakasına girecektir.
Adsorpsiyon tabakasının yükü tamamen nötralize edildiğinde, misel içindeki zeta potansiyeli sıfıra düşer, miselin elektrostatik itmesi küçülür veya tamamen ortadan kalkar, dispersiyon sisteminin antikoagülasyon yeteneği büyük ölçüde azalır ve tüm dispersiyon sisteminin kararlılığı bozulur, bunun sonucunda boya çökelir.
Ayrıca inorganik tuzların aşırı konsantrasyonu nozulun aşınmasına ve nozulun kullanım ömrünün azalmasına neden olur.
Şu anda iç pazarda yaygın olarak kullanılan aktif mürekkepler arasında camgöbeği, siyah, macenta, mavi, turuncu, sarı, gri ve diğer renkler yer almaktadır. Ayrıca, camgöbeği ve macenta, açık camgöbeği ve açık macenta elde etmek için yaklaşık %15-20 oranında seyreltilir.
Temel üretim ihtiyaçlarını karşılayabiliyorlar ancak uygulamada nozul tıkanıklığı, dengesiz renk gelişimi, yanlış renk ışığı, yetersiz derinlik ve küçük renk gamı ​​gibi sorunlar hala mevcut.
Nozul Tıkanıklığının Nedenleri
Baskı makinesi ve boya ile ilgili nedenler vardır. Makine ile ilgili nedenler arasında mürekkep beslemesinin kesilmesi, mürekkep kanalında kalıp tıkanması ve mürekkep kartuşunun havalandırma deliklerinin tıkalı olması yer alır.
Boyanın bulaşma nedenleri arasında başlıca boya birikimi, safsızlıklar ve aşırı boya çözünürlüğü yer alır. Çözünmeyen dispers boyalar için, boyanın partikül boyutu da önemlidir. İnce partiküller, mikroskop altında 0,1 mm görüş alanında 0,2 mikrondan büyük en fazla 10 partikül bulunmasını gerektirir.

Birçok dijital baskı makinesi, üniversal yazıcı ve diğer baskı ekipmanlarında desenler solmaya eğilimlidir ve çizilmeye karşı dayanıklı değildir. Üreticilerin basılı nesnenin yüzeyine bir kat vernik uygulaması gerekir. Vernik genellikle renksiz ve şeffaftır ve basılı nesnenin orijinal desenini etkilemez. Sadece yüzeyinde renksiz ve şeffaf bir koruyucu film oluşturur. Kuruduktan sonra desen renk değiştirmez ve yüzey güneş ışığına maruz kalma veya uzun süreli kullanım nedeniyle sararmaz. Aynı zamanda, vernik tabakası uygulanmış basılı nesne, işlemden öncesine göre çok daha iyi aşınma ve çizilme direncine sahiptir.

Vernik İçin Özel Gereksinimler ve Önlemler:
Vernik tabakasının yapışması güçlü olmalı ve mürekkebe ve diğer malzemelere belirli bir oranda tutunmalıdır. Çünkü çoğu basılı nesnenin yüzey özellikleri, bir desen katmanı basıldıktan sonra değişecek ve mürekkep katmanı yoğunluğunun etkisiyle yüzey yapışması azalacaktır. Bu nedenle, kalitesiz vernik, sonraki kullanımlarda çatlama ve dökülme gibi sorunlara neden olabilir.
Farklı emicilik, pürüzsüzlük ve ıslaklık değerlerine sahip basılı objelerin yüzeyinde düzgün bir vernik tabakasının oluşmasını sağlamak için verniğin kendisinin düzleştirici özelliğinin iyi olması gerekir.
Bazı ürünler, vernik uygulandıktan sonra alüminyum folyo ile sıcak damgalama, kabartma vb. gibi farklı işlem tekniklerinden geçmek zorundadır. Bu, verniğin iyi bir ısı direncine sahip olmasını gerektirir. Isıtma işleminden sonraki işlemlerde yapışkan bir etki yaratmamalıdır. Aksi takdirde, bitmiş üründe düzensiz yüzey hissi ve bozuk desenler gibi sorunlara yol açmak kolaydır. Çözücü direnci yüksek olmalı ve vernik tabakasının yüzeyi, sonraki işlemler sırasında yapıştırıcının etkisiyle kabarmamalıdır. Bu, verniğin sonraki işlemlerde geniş bir adaptasyon kabiliyetine sahip olmasını gerektirir.

Kullanım Yöntemi:
Bilinmeyen malzemeler için, önce küçük bir alanda test püskürtmesi yapın;
Vernik püskürtülecek kısımdaki yağ lekelerini, su lekelerini ve tozu iyice temizleyerek temiz bir yüzey elde edin;

Baskılı nesnenin yüzeyini düzeltin;
Spreyleme yapılacak objenin yüzeyine 20 - 30 cm mesafe bırakarak, çoklu spreyleme yöntemini kullanarak daha iyi etki elde edebilirsiniz.

Kağıt sıkışması hatasının nedenine göre çözüm
1. Kayıt Silindirinin Aşınması ve Tahrik Debriyajının Hasar Görmesi
Kayıt silindiri, fotokopi makinesindeki kağıt tepsisinden kağıt silindikten sonra kağıdı hizalamak için ileri doğru iten sert kauçuk bir silindirdir. Kağıdın üst ve alt taraflarında bulunur. Kayıt silindiri aşındıktan sonra, kağıdın ileri hızı yavaşlar ve kağıt genellikle kağıt yolunun ortasında sıkışır. Kayıt silindirinin tahrik kavraması hasar görürse ve silindir dönemezse, kağıt geçemez ve bu da kağıt sıkışmasına neden olur. Bu durumda, yeni bir kayıt silindiri değiştirilmeli veya uygun işlem yapılmalıdır.

2. Kağıt Yolu Sensörü Arızası
Kağıt yolu sensörleri çoğunlukla ayırma alanında, fuser çıkışında ve diğer yerlerde bulunur. Kağıdın geçip geçmediğini algılamak için ultrasonik veya fotoelektrik bileşenler kullanırlar. Sensör arızalanırsa, kağıdın geçişini algılayamaz. Kağıt ileri doğru hareket ederken, sensör tarafından taşınan küçük kola dokunarak ultrasonik veya ışığı engeller ve böylece kağıdın geçtiğini algılayarak bir sonraki adıma geçme talimatı verir. Küçük kol dönmezse, kağıdın ileri hareketini engelleyerek kağıt sıkışmasına neden olur. Bu nedenle, kağıt yolu sensörünün doğru çalıştığından emin olmak için kontrol edilmesi gerekir.

3. Ayırma Pençesinin Aşınması
Uzun süre kullanılan fotokopi makinelerinde, makinenin ışığa duyarlı tambur veya füzer silindirinin ayırma tırnakları ciddi şekilde aşınır ve bu da kağıt sıkışmalarına neden olur. Ciddi durumlarda, ayırma tırnakları fotokopi kağıdını ışığa duyarlı tambur veya füzer silindirinden ayıramaz ve kağıdın etrafına dolanmasına ve kağıt sıkışmasına neden olur. Bu durumda, füzer silindiri ve ayırma tırnaklarındaki toner saf alkol ile temizlenmeli ve körelmiş ayırma tırnakları çıkarılıp ince zımpara kağıdı ile keskin bir şekilde parlatılmalıdır. Bu genellikle fotokopi makinesinin bir süre daha kullanılmasını sağlar. Çalışmazsa, yalnızca yeni ayırma tırnakları değiştirilebilir.

4. Fuser Kirlenmesi
Fuser silindiri, fotokopi kağıdının füzyon sırasında içinden geçtiği tahrik silindiridir. Toner füzyon sırasında yüksek sıcaklıkta eridiğinde, füzyon silindirinin yüzeyi kolayca kirlenebilir (özellikle yağlama ve temizlik yetersiz olduğunda), bu da fotokopi kağıdının füzyon silindirine yapışmasına neden olur. Bu sırada silindirin temiz olup olmadığı, temizleme kazıyıcısının sağlam olup olmadığı, silikon yağı takviyesinin etkili olup olmadığı ve füzyon silindiri temizleme kağıdının tükenip tükenmediği kontrol edilmelidir. Fuser silindiri kirlenmişse, saf alkol ile temizlenmeli ve yüzeye biraz silikon yağı sürülmelidir. Ciddi durumlarda, keçe ped veya temizleme kağıdı değiştirilmelidir.

5. Çıkış Bölmesinin Yerinin Değiştirilmesi
Yukarıdaki bileşenlerden geçtikten sonra, fotokopi kağıdı çıkış bölmesinden çıkarılarak fotokopi işlemi tamamlanır. Uzun süre kullanılan fotokopi makinelerinde, çıkış bölmesi bazen yerinden oynayabilir veya eğrilebilir, bu da fotokopi kağıdının düzgün bir şekilde çıkmasını engelleyerek kağıt sıkışmasına neden olabilir. Bu durumda, çıkış bölmesinin düz ve esnek hale getirilmesi gerekir ve kağıt sıkışması sorunu ortadan kalkar.

Kağıt Sıkışmalarını Önlemek İçin İpuçları
1. İyi Fotokopi Kağıdı Seçin: Fotokopi kağıdının kalitesi, "kağıt sıkışma oranı" ve hatta fotokopi makinesinin kullanım ömrü üzerinde önemli bir rol oynar. Lütfen aşağıdaki özelliklere sahip kağıtları seçmeyin:
(a) Aynı kağıt paketinin kalınlığı eşit değil, boyutları farklı ve hatta kusurları var.
(b) Kağıdın kenarlarında çapaklar var.
(c) Çok fazla kağıt tüyü varsa, temiz bir masa üzerinde sallandıktan sonra üzerinde beyaz bir kalıntı tabakası kalır. Fotokopi kağıdında çok fazla kağıt tüyü olması, kağıt besleme tekerleğinin çok kaygan olmasına ve kağıdın beslenememesine neden olur ve ışığa duyarlı tamburun ve ısıtıcı silindirin vb. aşınmasını hızlandırır.
2. Kağıt Tepsilerini Eşit Şekilde Kullanın: Bu, bir sonraki maddeyle çelişkili görünebilir. Ancak, iki kağıt tepsisi yan yanaysa, dönüşümlü kullanım, bir kağıt yolunun kağıt besleme sisteminin aşırı aşınmasını önleyebilir.
3. En Yakın Kağıt Tepsisini Seçin: Kağıt, fotosensitif tambura ne kadar yakınsa, kopyalama işlemi sırasında kat ettiği mesafe o kadar kısalır ve "kağıt sıkışması" olasılığı o kadar az olur.
4. Kağıdı Sallayın: Kağıdı temiz bir masanın üzerinde sallayın ve ardından kağıt tüylerini azaltmak için tekrar tekrar hizalayın.
5. Nem Geçirmez ve Antistatik: Nemli kağıt, fotokopi makinesinde ısıtıldığında deforme olur ve özellikle çift taraflı fotokopi sırasında "kağıt sıkışmalarına" neden olur. Sonbahar ve kış aylarında hava kurudur ve statik elektrik kolayca oluşur. Fotokopi kağıdı genellikle iki veya üç yaprağı birbirine yapıştırarak "kağıt sıkışmalarına" neden olur. Fotokopi makinesinin yanına bir nemlendirici yerleştirilmesi önerilir.
6. Kendi kendini temizleme: Kopyalama kağıdının beslenemediği durumlarda "kağıt sıkışması" olayı sıklıkla meydana geliyorsa, kağıt besleme tekerleğini silmek için ıslak bir pamuklu çubuk (çok fazla suya batırmayın) kullanılabilir.
7. Kenar Kaldırma: Koyu arka plan rengine sahip el yazmalarını kopyalarken, kopya kağıdı genellikle fotokopi makinesinin çıkışında yelpaze şeklinde sıkışır. Fotokopi makinesinin kenar kaldırma işlevini kullanmak, "kağıt sıkışması" olasılığını azaltabilir.
8. Düzenli Bakım: Fotokopi makinesinin kapsamlı temizliği ve bakımı, fotokopi etkisini sağlamanın ve "kağıt sıkışmalarını" azaltmanın en etkili yoludur.
Düzenli bakım, fotokopi makinesi garanti ünitesinin temel sorumluluğudur. "Kağıt sıkışması" durumunda, kağıdı çıkarırken lütfen aşağıdaki noktalara dikkat edin: "Kağıt sıkışması" durumunda, yalnızca fotokopi makinesi kılavuzunda hareket ettirilmesine izin verilen parçalar çalıştırılabilir. Kağıdın tamamını bir kerede çıkarmaya çalışın ve makinede kırık kağıt parçaları bırakmamaya dikkat edin. Tamburun çizilmemesi için ışığa duyarlı tambura dokunmayın. Tüm "kağıt sıkışmalarının" giderildiği doğrulanırsa, ancak "kağıt sıkışması" sinyali hala kaybolmazsa, ön kapak tekrar kapatılabilir veya makinenin gücü kapatılıp tekrar açılabilir.