Preguntas frecuentes

En la producción industrial, el procesamiento de muchos productos se ha visto reemplazado por máquinas en lugar de mano de obra. Si bien los productos hechos a mano son relativamente más caros, los productos fabricados a máquina pueden, sin duda, ahorrar más. Hoy en día, los estampados de muchas de nuestras prendas son cada vez más hermosos, lo que indica que la tecnología de impresión digital está avanzando cada vez más.

Echemos un vistazo a los tres métodos de impresión comunes para la impresión de ropa en impresión digital:

1. Pasta de agua

La pasta al agua es una especie de pasta a base de agua. Tiene un tacto suave y una cobertura deficiente. Solo se puede imprimir en telas de colores claros. Su precio es relativamente bajo y pertenece a un tipo de impresión de menor calidad.

2. Pasta para placas gruesas

La pasta para placas gruesas se basa en pasta de caucho. Es similar a la pasta de caucho impresa en múltiples capas repetidamente. Permite lograr un efecto tridimensional muy preciso. Generalmente, los requisitos del proceso son relativamente altos, por lo que la mayoría de las pequeñas imprentas utilizan impresoras, e incluso algunas carecen de esta tecnología. Sin embargo, actualmente es una tecnología de impresión popular a nivel mundial.

3. Pasta de caucho

La aparición y aplicación generalizada de la pasta de caucho se produjo después de la pasta de agua. Gracias a su excelente cobertura, permite imprimir cualquier color claro sobre ropa oscura, y posee cierto brillo y tridimensionalidad, lo que realza la belleza de la prenda terminada. Por ello, se ha popularizado rápidamente y prácticamente todas las camisetas impresas la utilizan.

En el caso de los colorantes dispersos insolubles, cuando aumenta la concentración de sales inorgánicas, entrarán en la capa de adsorción más cargas con electricidad negativa opuesta a la capa de adsorción.
Cuando la carga de la capa de adsorción se neutraliza completamente, el potencial zeta en la micela cae a cero, lo que hace que la repulsión electrostática de la micela sea menor o incluso desaparezca por completo, reduciendo en gran medida la capacidad anticoagulante del sistema de dispersión y destruyendo la estabilidad de todo el sistema de dispersión, lo que resulta en la sedimentación del tinte.
Además, la concentración excesiva de sales inorgánicas puede corroer fácilmente la boquilla y reducir su vida útil.
Actualmente, las tintas activas comunes en el mercado doméstico incluyen cian, negro, magenta, azul, naranja, amarillo, gris y otros colores. Además, el cian y el magenta se diluyen entre un 15 % y un 20 % para obtener cian claro y magenta claro.
Pueden satisfacer las necesidades básicas de producción, pero aún existen problemas como bloqueo de la boquilla, desarrollo de color inestable, luz de color incorrecta, profundidad insuficiente y pequeña gama de colores en la aplicación.
Razones para el bloqueo de la boquilla
Existen razones relacionadas con la máquina de impresión y el tinte. Las principales son la interrupción del suministro de tinta, la obstrucción del molde en el canal de tinta y el bloqueo de las rejillas de ventilación del cartucho de tinta.
Las razones principales para el uso del colorante incluyen la deposición, las impurezas y su excesiva solubilidad. En el caso de los colorantes dispersos insolubles, el tamaño de partícula también es crucial. Para partículas finas, no debe haber más de 10 partículas mayores de 0,2 micras dentro del campo de visión de 0,1 mm del microscopio.

En muchas máquinas de impresión digital, impresoras universales y otros equipos de impresión, los patrones son propensos a la decoloración y no son resistentes a los arañazos. Los fabricantes deben aplicar una capa de barniz sobre la superficie del objeto impreso. Generalmente, el barniz es incoloro y transparente, y no afecta el patrón original del objeto impreso. Solo forma una película protectora incolora y transparente sobre su superficie. Tras el secado, el patrón no cambia de color y la superficie no amarillea por la exposición al sol ni por el uso prolongado. Además, el objeto impreso con una capa de barniz presenta una resistencia al desgaste y a los arañazos mucho mayor que antes del procesamiento.

Requisitos y precauciones especiales para el barniz:
La capa de barniz debe ser fuerte y tener cierta adherencia a la tinta y otros materiales. Esto se debe a que las características de la superficie de la mayoría de los objetos impresos cambian después de imprimir una capa de patrones, y la adherencia disminuye debido a la densidad de la capa de tinta. Por lo tanto, un barniz de baja calidad puede causar problemas como grietas y desprendimientos durante el uso posterior.
La propiedad niveladora del barniz en sí debe ser buena para garantizar una capa de barniz suave sobre la superficie de los objetos impresos con diferente absorbencia, suavidad y humedad.
Algunos productos requieren otras técnicas de procesamiento después de aplicar el barniz, como el estampado en caliente con papel de aluminio, el gofrado, etc. Esto requiere que el barniz tenga buena resistencia al calor. Durante el procesamiento posterior, tras el calentamiento, no debe producir un efecto pegajoso. De lo contrario, es fácil que se produzcan problemas como una superficie irregular y patrones distorsionados en el producto terminado. La resistencia a los disolventes debe ser alta y la superficie de la capa de barniz no debe ampollarse debido a la influencia del adhesivo durante el procesamiento posterior. Esto requiere que el barniz tenga una amplia adaptabilidad en el procesamiento posterior.

Método de uso:
Para materiales desconocidos, primero pruebe rociando en un área pequeña;
Elimine completamente las manchas de aceite, las manchas de agua y el polvo en la parte donde se debe rociar el barniz para garantizar una superficie limpia;

Alise la superficie del objeto impreso;
Mantenga una distancia de 20 a 30 cm de la superficie del objeto a rociar y utilice el método de rociado múltiple para lograr un mejor efecto.

Solucione según la causa del fallo de atasco de papel
1. Desgaste del rodillo de registro y daños en el embrague de transmisión
El rodillo de registro es un rodillo de goma dura que impulsa el papel hacia adelante para su alineación después de que se retira de la bandeja de la fotocopiadora. Se encuentra en los lados superior e inferior del papel. Cuando el rodillo de registro se desgasta, la velocidad de avance del papel disminuye y, a menudo, este se atasca en medio del recorrido. Si el embrague de accionamiento del rodillo de registro está dañado y el rodillo no puede girar, el papel no puede pasar, lo que provoca un atasco. En este caso, se debe reemplazar un rodillo de registro nuevo o realizar el tratamiento correspondiente.

2. Fallo del sensor de ruta del papel
Los sensores de la trayectoria del papel se encuentran principalmente en el área de separación, la salida del fusor y otros lugares. Utilizan componentes ultrasónicos o fotoeléctricos para detectar si el papel pasa. Si el sensor falla, no puede detectar el paso del papel. Al avanzar, el papel toca la pequeña palanca que lleva el sensor, bloqueando el ultrasonido o la luz, detectando así que el papel ha pasado y emitiendo una instrucción para continuar. Si la palanca no gira, impide que el papel avance, provocando un atasco. Por lo tanto, se debe revisar el sensor de la trayectoria del papel para garantizar su correcto funcionamiento.

3. Desgaste de la garra de separación
En fotocopiadoras con uso prolongado, las garras de separación del tambor fotosensible o del rodillo fusor estarán muy desgastadas, lo que provocará atascos de papel. En casos graves, las garras de separación no pueden separar el papel del tambor fotosensible o del rodillo fusor, lo que provoca que el papel se enrolle y provoque un atasco. En ese caso, limpie el tóner del rodillo fusor y las garras de separación con alcohol isopropílico, y retire las garras de separación romas y púlalas con papel de lija fino. Esto generalmente permite que la fotocopiadora siga utilizándose durante un tiempo. Si no funciona, solo se pueden reemplazar las garras de separación por unas nuevas.

4. Contaminación del fusor
El rodillo fusor es el rodillo impulsor por el que pasa el papel de copia durante la fusión. Cuando el tóner se funde a alta temperatura durante la fusión, es fácil contaminar la superficie del rodillo fusor (especialmente si la lubricación y la limpieza son deficientes), lo que provoca que el papel de copia se adhiera a él. En este punto, se debe verificar si el rodillo está limpio, si la rasqueta de limpieza está intacta, si el suplemento de aceite de silicona es efectivo y si el papel de limpieza del rodillo fusor está agotado. Si el rodillo fusor está contaminado, se debe limpiar con alcohol puro y aplicar un poco de aceite de silicona a la superficie. En casos graves, se debe reemplazar la almohadilla de fieltro o el papel de limpieza.

5. Desplazamiento del deflector de salida
Tras pasar por los componentes mencionados, el papel de copia sale por el deflector de salida para completar el proceso de copia. En fotocopiadoras con uso prolongado, el deflector de salida puede estar desplazado o torcido, lo que impide una salida fluida del papel y provoca un atasco. En este caso, es necesario corregir el deflector de salida para que quede recto y flexible, y así eliminar el atasco.

Consejos para evitar atascos de papel
1. Elija un buen papel de copia: La calidad del papel de copia juega un papel crucial en la tasa de atascos e incluso en la vida útil de la fotocopiadora. Evite usar papel que presente las siguientes características:
(a) El mismo paquete de papel tiene un grosor desigual, tamaños diferentes e incluso defectos.
(b) Los bordes del papel tienen rebabas.
(c) Hay demasiada pelusa de papel y, tras sacudirlo sobre una mesa limpia, quedará una capa blanca. Un exceso de pelusa en el papel de copia hará que la rueda de alimentación de papel se vuelva demasiado resbaladiza, impidiendo la alimentación del papel, y acelerará el desgaste del tambor fotosensible y del rodillo fusor, etc.
2. Use las bandejas de papel de manera uniforme: Esto parece contradictorio con el punto siguiente. Sin embargo, si dos bandejas de papel están una al lado de la otra, alternarlas puede evitar el desgaste excesivo del sistema de alimentación de papel de una de las rutas.
3. Elija la bandeja de papel más cercana: cuanto más cerca esté el papel del tambor fotosensible, menor será la distancia que recorra durante el proceso de copia y menos posibilidades habrá de que se produzcan "atascos de papel".
4. Agite el papel: agite el papel sobre una mesa limpia y luego alinéelo repetidamente para reducir la formación de pelusa.
5. Resistente a la humedad y antiestático: El papel húmedo se deforma al calentarse en la fotocopiadora, lo que provoca atascos, especialmente al copiar a doble cara. En otoño e invierno, el clima es seco y se genera electricidad estática con facilidad. El papel de fotocopia suele pegar dos o tres hojas, lo que provoca atascos. Se recomienda colocar un humidificador cerca de la fotocopiadora.
6. Realice una autolimpieza: si el fenómeno de "atasco de papel" ocurre a menudo donde el papel de copia no puede alimentarse, se puede utilizar un hisopo de algodón húmedo (no lo sumerja demasiado en agua) para limpiar la rueda de alimentación de papel.
7. Eliminación de bordes: Al copiar manuscritos con un color de fondo intenso, el papel suele atascarse en la salida de la fotocopiadora formando un abanico. Usar la función de eliminación de bordes de la fotocopiadora puede reducir la probabilidad de atascos de papel.
8. Mantenimiento regular: La limpieza y el mantenimiento exhaustivos de la fotocopiadora son el medio más eficaz para garantizar el efecto de copiado y reducir los "atascos de papel".
El mantenimiento regular también es responsabilidad básica de la unidad de garantía de la fotocopiadora. Si se produce un atasco de papel, tenga en cuenta lo siguiente al retirarlo: Al retirarlo, solo se pueden utilizar las piezas que se indican en el manual de la fotocopiadora. Intente retirar todo el papel de una vez y tenga cuidado de no dejar trozos rotos dentro de la máquina. No toque el tambor fotosensible para evitar rayarlo. Si se confirma que se han eliminado todos los atascos de papel, pero la señal de atasco de papel sigue presente, puede volver a cerrar la cubierta frontal o apagar y encender la máquina.